電氣自動(dòng)控制電路發(fā)生故障后，輕者使電氣設(shè)備不能工作，影響生產(chǎn)等，重者會(huì)造成人身傷害事故。因此，要求在發(fā)生故障后，必須及時(shí)查明原因并迅速排除。故障檢修時(shí)，大體上可按下列幾個(gè)步驟操作：觀察調(diào)查故障電氣故障是多種多樣的，例如同一故障可能有不同的故障現(xiàn)象，不同類故障可能是同種故障現(xiàn)象。電氣設(shè)備與線路在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生故障，電流(或電壓)會(huì)超過(guò)設(shè)備與線路允許工作的范圍與限度，這就需要一套檢測(cè)這些故障信號(hào)并對(duì)設(shè)備和線路進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整(斷開(kāi)、切換等)的保護(hù)設(shè)備。這種故障現(xiàn)象的同一性和多樣性，給查找故障帶來(lái)了困難。但是，故障現(xiàn)象是查找電氣故障的基本依據(jù)，是查找電氣故障的起點(diǎn)，因而要仔細(xì)觀察并分析故障現(xiàn)象，找出故障現(xiàn)象中zui主要的、典型的方面，搞清故障發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境等。

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在傳統(tǒng)電氣自動(dòng)控制中，系統(tǒng)無(wú)論在應(yīng)用還是運(yùn)行方面都存在一定的不足，進(jìn)而不能夠滿足社會(huì)對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的需求。在該種情況下， PLC作為一種新的技術(shù)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)需求，對(duì)我國(guó)電氣工業(yè)發(fā)展具有十分積極的促進(jìn)作用。

電氣自動(dòng)控制當(dāng)有6倍以上額定電流通過(guò)熱繼電器時(shí)，需經(jīng)5s后才動(dòng)作，這樣在熱繼電器未動(dòng)作前，可能先燒壞熱繼電器的發(fā)熱元件，所以在使用熱繼電器作過(guò)載保護(hù)時(shí)，還必須裝有熔斷器或低壓斷路器的短路保護(hù)裝置。如果不是采用按鈕而是用不能自動(dòng)復(fù)位的手動(dòng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制接觸器，必須采用專門的零電壓繼電器進(jìn)行失電壓保護(hù)。由于過(guò)載保護(hù)特性與過(guò)電流保護(hù)不同，故不能用過(guò)電流保護(hù)方法來(lái)進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。