絞龍軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。絞龍軸上螺旋葉片的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般旋向在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。提高葉片的生產質量采用厚的管壁防止運轉發(fā)生變型等，葉片焊接軸時要兩端找平后電焊后在兩側對焊進行同時焊接小的降低焊接變型對葉片產生的影響。絞龍軸用來輸送各種各樣的粉狀和小塊物料。不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

螺旋葉片采用冷軋機生產螺旋葉片的時候有的時候會發(fā)出比較的大的吱吱的聲音很是難聽不過有的葉片聲音就會很小甚至沒有聲音。一般來說主要是葉片冷軋的材質有關，例如采用不銹鋼的帶鋼一般就會產生很難聽的吱吱的聲音采用酸洗過的帶鋼比不是酸洗產生的噪音的幾率就會小很多。連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過軋輥碾壓產生塑變型而生產出來的，一般成型的葉片比帶鋼會寬1-1。同一批有時也會產生噪音可能是壓榨的螺距和尺寸產生的變形計較苛刻不宜加工造成的聲音。

產品及技術特點：

1、連續(xù)冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高

3、根剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷

4、材質：低碳鋼，不銹鋼

5、規(guī)格：厚度2-6mm，大寬度130mm，小內徑20mm，大外徑900mm。

目前國內制造葉片的方法有：單件沖壓螺旋絞龍葉片訂制焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度 高、耐磨性好等優(yōu)點。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及螺旋絞龍葉片訂制螺旋軸的轉向來決定，生產中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時彎曲的四指表示螺旋軸的轉向，而姆指表螺旋絞龍葉片訂制示物料的輸送方向。影響軋制成螺旋絞龍葉片訂制形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度等諸多因素。連續(xù)冷軋螺旋絞龍葉片訂制螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。