自動化生產(chǎn)線涉及到的檢測技術(shù)

自動化生產(chǎn)線檢測技術(shù)是產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要手段。自動檢測技術(shù)是檢測技術(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，它非常熟悉利用測試工具對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。但傳統(tǒng)的檢測方法只能將產(chǎn)品劃分為合格產(chǎn)品和廢品，起到了產(chǎn)品驗(yàn)收和消除廢品的作用。這種被動檢測方法不具備預(yù)先防止廢物產(chǎn)生的能力。主動檢測技術(shù)，即在線檢測技術(shù)，是在傳統(tǒng)檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，使檢測和生產(chǎn)過程同時(shí)進(jìn)行，并根據(jù)檢測結(jié)果對生產(chǎn)過程進(jìn)行主動控制，使其能夠適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化或自動調(diào)整到狀態(tài)。

自動化生產(chǎn)線缺點(diǎn)

1、采用自動化生產(chǎn)線的初始投入成本較高，一個(gè)新產(chǎn)品的自動化或一個(gè)新工廠的建設(shè)需要一個(gè)巨大的初始投資，這之中受著整個(gè)行業(yè)、經(jīng)濟(jì)形勢的影響，企業(yè)的投資回報(bào)率往往是波動起伏的。即使已經(jīng)開發(fā)成本已被回收的機(jī)械在硬件和勞動方面也是昂貴的。這其中包括需要一個(gè)熟練的維修部門來維護(hù)和維護(hù)自動化系統(tǒng)的正常工作秩序，保持自動化系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，避免生產(chǎn)損失或不良零件的產(chǎn)生。

2、自動化生產(chǎn)線通常要求公司要有很高的產(chǎn)品生產(chǎn)量，穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，自動化生產(chǎn)流水線很難應(yīng)對設(shè)計(jì)的頻繁變更。產(chǎn)品通常是固定不變的,或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整；

3、自動化生產(chǎn)線實(shí)行自動控制與管理，技術(shù)性比較強(qiáng)，對工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識，而且經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員才能勝任。

開始設(shè)計(jì)非標(biāo)自動化生產(chǎn)線：

1、在腦袋中勾畫設(shè)計(jì)，發(fā)揮你的想象，把設(shè)備分成幾大塊，每塊采用怎樣結(jié)構(gòu)，怎樣銜接。

2、繪圖，將想法落實(shí)到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設(shè)計(jì)和想法。

3、強(qiáng)度校驗(yàn)，有經(jīng)驗(yàn)者可直接選料，經(jīng)驗(yàn)少者，要作簡單校核，防止出現(xiàn)重大失誤。

4、校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。

5、整理非標(biāo)自動化生產(chǎn)線圖紙，計(jì)算出配件重量，作對外快速報(bào)價(jià)用，加工配件核價(jià)可按材料重量×材料價(jià)格×2～3倍即可。

皮帶輸送機(jī)保證輸送帶周長上各點(diǎn)具有必需的張力，限制輸送帶加載時(shí)在托輥間的垂度，防止輸送帶在托輥間距過分松弛而喪失槽形，引起物料和輸送帶跑偏，減小輸送帶在托輥間的運(yùn)行阻力。

皮帶輸送機(jī)限制輸送帶在各托輥間的垂度和補(bǔ)償輸送帶塑性變形及起、制動過程中張力變化而引起的輸送帶長度變化。

為輸送帶重新接頭及修補(bǔ)提供必要的行程。皮帶輸送機(jī)檢修時(shí)有時(shí)需要松開拉緊裝置。