基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。

(2)生產(chǎn)線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)"一個流"；4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度，分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機器設(shè)備，機器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)流水線一條龍作業(yè)，使得產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)制造到銷售整個過程都做到規(guī)范化、科學(xué)化、制度化，是一個企業(yè)降低經(jīng)營成本，提高生產(chǎn)效率的有效途徑。但是生產(chǎn)流水線的特點決定廠內(nèi)生產(chǎn)流水線的物流作業(yè)必須服從和服務(wù)與生產(chǎn)工藝流程的需要，所以生產(chǎn)流水線的物流具有很強的配合性、動態(tài)性、集散性和均衡性。如果生產(chǎn)流水線上物流存在問題，必然會影響整個生產(chǎn)流水線的效率。