自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。自動(dòng)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。自動(dòng)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率，必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。潤(rùn)滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)跳開(kāi)。影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。

　裝配流水線安裝時(shí)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí)，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇裝配線設(shè)備時(shí)要考慮的問(wèn)題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng);產(chǎn)品質(zhì)量要求;設(shè)備的先進(jìn)性;設(shè)備的可靠性;設(shè)備的價(jià)格;物料流動(dòng)是通過(guò)運(yùn)輸來(lái)完成的。物料運(yùn)輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式。3、生產(chǎn)管理：提高流水線設(shè)備的運(yùn)行效率，離不開(kāi)正規(guī)、有效的管理?？梢缘贸鲞@樣一個(gè)概念：物料移動(dòng)的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運(yùn)距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配線的終點(diǎn)流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動(dòng)。

工業(yè)皮帶流水線的安裝要領(lǐng)：

   作為流水線中的一種，工業(yè)皮帶流水線在安裝方面還是相當(dāng)?shù)挠须y度的，這一點(diǎn)，筆者倒是深有體會(huì)，因此，所以才會(huì)想借這個(gè)機(jī)會(huì)來(lái)跟大家說(shuō)下這方面的內(nèi)容，本文只是其中的一部分，如下：

1、首先要選擇與機(jī)械設(shè)備匹配的皮帶；

2、對(duì)于新的皮帶，還要檢查皮帶輪廓是否有裂痕；

3、而對(duì)于使用過(guò)的皮帶，那就需要檢查皮帶輪是否有磨損現(xiàn)象；

4、接著再查看下皮帶的干凈度；

5、然后檢查其他的機(jī)械裝備，看是否跟皮帶相對(duì)稱及油脂是否添加的足夠；

   傳動(dòng)滾筒和一般的帶輪軸結(jié)構(gòu)不同，受力也不同，其受力比一般的輪軸受力要復(fù)雜得多。在此過(guò)程中，應(yīng)對(duì)同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與受載情況進(jìn)行認(rèn)真分析，并初步擬定各個(gè)軸斷的直徑尺寸。為此，應(yīng)將傳動(dòng)滾筒所受的拉力、自重等荷載進(jìn)行簡(jiǎn)化，可不采用一般的帶輪傳動(dòng)處理方法，將荷載簡(jiǎn)化到帶輪的中間平面上。這樣，能有效降低軸上的蕞大彎矩值，提升軸的彎曲程度，從而降低危險(xiǎn)截面上的軸徑。單雙鏈積放式輥筒輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：?jiǎn)坞p鏈積放式輥筒輸送機(jī)既能輸送物品，又能在輸送線上暫存物品，阻止物品繼續(xù)輸送，起到調(diào)整物品間距或物品速率的作用，其輸送的物品不能太小。