三輥卷板機對加工板材的要求及操作的要求

三輥卷板機和四輥卷板機兩大類型是金屬板材彎曲，滾圓，校正等機械，廣泛適用于造船、鍋爐、航空、水電、裝璜、金屬結構等諸行業(yè)。

一、三輥卷板機對板材的要求：

1、鋼板卷制之前，必須去除毛刺、飛邊、割渣、焊疤。

2、對接鋼板焊縫圓弧R要求平滑過渡，打磨處理好，焊縫不得高于母材太多（一般1mm左右），焊縫與卷板機上下輥不得點接觸。

機械式三輥對稱卷板機結構形式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置通過錐齒輪傳動作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。根據不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱，是一種相當實用的器械。規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續(xù)彎曲，產生長久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。

卷板機廠家如何防過載

卷板機是一種板材成型設備，它由底座、上輥、下輥、機架、升降裝置、驅動裝置、翻倒裝置等組成，上輥在兩下輥中部對稱位置作垂直升降運動，待加工的板材位于兩下輥與上輥之間，一般采用液壓驅動裝置或者帶動力的機械驅動裝置改變上輥的豎直位置，從而改變下輥與上輥距離，進而改變受壓板材的彎曲程度。對此立即關閉卷板機總電源，檢查供給電壓是否到位，如電壓不夠應停止機器工作從而避免電機燒壞。

為避免過載導致的卷板機機組機械零部件損壞，卷板機廠家設置了過載保護裝置，其中常見的有兩種：

一種是升降輥位移控制通過液壓缸內的液壓油作用于活塞而獲得，為液壓傳動，到位量由壓力繼電器控制。如，下調式三輥卷板機上輥垂直升降，下輥水平移動，具有板材端部預彎和卷圓功能，一次上料可完成鋼板的預彎和卷制成形。出現故障時，卷板機液壓缸內壓力急劇升高，卸荷閥高壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱?；瑝K在平衡器的作用下，上移，保護壓機和模具不受損傷;同時壓杰電器和行程開關動作，切斷離合器控制線路，壓力機停止;電磁閥關閉氣源且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，卷板機“正?！敝甘緹魷?，“卸荷”指示燈亮，壓力機不能開動。在此設置中有用到溢流閥，多余的液壓油經過溢流閥管道排回油箱。

還有一種設計結構是卷板機控制多采用操作按鈕、手柄手動操作，其缺點是自動化程度低，生產效率低，且卷板過程中，只能通過人眼判斷而系統不能實時監(jiān)測輥的位置，容易出現卷板曲率不合適或板材異型等現象。

四輥卷板機相比較三輥卷板機區(qū)別有哪些？

三輥卷板機和四輥卷板機的輥子運動形式不同。不過它們的工作原理都一樣，都是利用三點定圓的原理來進行不同半徑的卷制。小編認為關于四輥卷板機和三輥卷板機之間的區(qū)別表現如下：

1、三輥卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。而四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內的錐形工件，并有板材端部預彎功能，剩余直邊小，工作效率，并可在該機上對金屬板材進行粗略校平。隨著現代科技的不斷發(fā)展，機械設備也在不斷更新換代，技術含量也越來越高。

2、三輥非對稱式卷板機，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。而四輥卷板機上輥為主傳動，通過減速機、十字滑塊聯軸器與上輥相連，為卷制板材提供扭矩；2、每次開機前，按潤滑圖表的要求，定時、定點、定量的加潤滑油，而且潤滑油質量要好，清潔沒有沉淀。下輥作垂直升降運動，通過減速機蝸桿蝸輪（傘齒輪）付絲母絲桿付而獲得，以便夾緊板材，為機械傳動；在下輥的兩側設有側輥并沿著機架導軌作傾斜運動，通過絲母絲桿蝸桿蝸輪（或傘齒輪）付傳動；四根工作輥全部采用滾動軸承。