現(xiàn)在所談論的微細加工指的是微零件加工技術(shù)。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無可比較的應用前景。用該技術(shù)制作的微型機器人、微型飛機、微型栗、微型儀器儀表、微型傳感器、集成電路等等，在現(xiàn)代科學技術(shù)許多領域都有著出色的應用，他能給許多領域帶來新的拓展和突破，無疑將對我國未來的科技和事業(yè)有著深遠的影響，對世界科技發(fā)展的推動作用也是難以估量的。譬如微型機器人可完成光導纖維的引線、粘接、對接等復雜操作和細小管道、電路的檢測，還可以進行集成芯片生產(chǎn)、裝配等等，僅此就不難窺見微細加工誘人的魅力。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。

1、每次調(diào)節(jié)定位標尺，都需要松動兩個固定螺牷，還需重新固定沖床模具，這不僅給操作帶來麻煩，還影響模沖床具精度。

2、由于三個定位板與結(jié)構(gòu)的原因，在實際沖壓使用中容易被材料撞擊發(fā)生轉(zhuǎn)動，導致材料加工尺寸出現(xiàn)誤差，因此需下松動螺栓進行調(diào)節(jié)，故影響沖床沖壓效率及精度。

3、在每套沖床模具上都安裝一個定位標尺，這不僅給沖床模具加工帶來較大的工作量和成本的大幅增加，而且也給沖床模具維修帶來不便。

更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

東莞五金加工開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。把沖床打到上死點，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以確保安全。

1、東莞五金加工廠產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機械加工件，一般成本結(jié)構(gòu)大約為：直接材料占80%，制造費用占10%，人工費用占5%，外加工費用占5%，因而物質(zhì)采購和材料管理是東莞五金加工廠產(chǎn)品內(nèi)部的管理重點。

2、工程設計任務很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新。

3、制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設備和工裝夾具種類較多。