?鍛造毛坯表面清理的目的

鍛造毛坯表面清理的目的

1、去除在鍛造生產(chǎn)過程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質(zhì)量，或減少鍛件在切削加工時(shí)的刀具磨損。

2、顯露鍛件表面缺陷，為檢測(cè)鍛件質(zhì)量提高條件

3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質(zhì)量的毛坯。

有時(shí)，為了提高鍛件精度，減少模具磨損，避免氧化鐵皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。

鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成，其組成狀況及主要的物理性質(zhì)與氧化鐵皮的數(shù)量與鋼種、加熱溫度、保溫時(shí)間等許多工藝因素有關(guān)。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄，但是較難清理。

?鍛造過程中需要注意的問題

鍛造過程中需要注意的問題，下面就由馬鞍山茂金鍛造給您講解一下：

鍛造是鋼鐵制造中很重要的一個(gè)步驟，一個(gè)好的鋼鐵工人，肯定有著一手好的鍛造活。鍛造過程中需要接觸到一些高溫的過程，所以我們要注意一些鍛造中出現(xiàn)的問題，不應(yīng)忽視這些小的細(xì)節(jié)。鍛造中的細(xì)節(jié)很多，主要包括加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)等問題。這些操作的幾個(gè)工序都需要小工近身操作，工人所處的空間非常的狹小，所以有著很大的危險(xiǎn)性，那些高溫的一些過程都是很危險(xiǎn)的，所以在工作過程中應(yīng)該特別的小心。

根據(jù)鍛造形式的不同，可以看出鍛造危險(xiǎn)性的高低，在這些環(huán)境中，會(huì)產(chǎn)生一些噪音和震動(dòng)問題，工作地方的空氣也是十分的污濁，對(duì)工人的身體健康十分的不利。因?yàn)殡S時(shí)接受著高溫的熏蒸，工人的身體中會(huì)缺少很多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，特別容易缺少鹽分、熱痙攣。在寒冷的天氣中，因?yàn)楦邷睾秃涞念l繁交替，工人的身體都會(huì)產(chǎn)生一些傷害，需要多多的對(duì)身體進(jìn)行保養(yǎng)才行。鍛件是一個(gè)很麻煩的工序，要特別的小心謹(jǐn)慎。

馬鞍山茂金鍛造廠家?guī)湍私馐裁词氰T造

馬鞍山茂金鍛造廠家?guī)湍私馐裁词氰T造

1、鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。

2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉。

對(duì)于形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。

3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等)較多且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

?模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設(shè)備

模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設(shè)備

常用的模鍛設(shè)備有模鍛錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)等。具體選用何種設(shè)備，要根據(jù)鍛件的尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、生產(chǎn)批量以及現(xiàn)有條件等綜合考慮，這些內(nèi)容在上一節(jié)已有介紹。這里主要介紹如何選擇設(shè)備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規(guī)格，可用于質(zhì)量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質(zhì)量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應(yīng)壓力機(jī)噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機(jī)的壓力。經(jīng)驗(yàn)公式使用起來簡(jiǎn)便，但必須注意它的應(yīng)用條件和范圍。

其他設(shè)備噸位的選擇可查有關(guān)手冊(cè)確定。