煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓偏低時，機尾的溫度不會過高。而機尾負壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響，還會受到預熱器阻力、三次風管阻力、系統(tǒng)排風的影響。第四，分解爐用煤沒達到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當用煤量低于60%時，會引起熱量的不足，烘干機機尾的溫度就會偏低；高于60%時，會造成燃燒不完全，可能會被帶入筒體內(nèi)燃燒，從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機的機尾出漏風。機尾處漏風一般都是密封裝置磨損所致，受到風的作用，此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時，就會造成煤粉的燃燒，從而機尾處的溫度也會升高。

三筒烘干機能烘干鐵粉，礦粉烘干機同樣可以，那么客戶該如何選擇呢？兩者又有什么區(qū)別呢？哪種烘干機設備帶來的效益更大？外形結(jié)構的區(qū)別，礦粉烘干機屬于單筒式，內(nèi)部結(jié)構比較簡單，三筒烘干機內(nèi)部結(jié)構復雜，屬于三筒式。在要求相同鐵精粉產(chǎn)量的前提下，從場地投資考慮，三筒烘干機的占地面積比礦粉烘干機小。根據(jù)多年的銷售情況來看，三筒式是一些小型鐵精粉生產(chǎn)廠家較為青睞的設備，而一些大型的生產(chǎn)廠家也會選擇三筒式，可以節(jié)約場地，用于別的投資。因為內(nèi)部結(jié)構的復雜，也有很多廠家愿意選擇單筒的。這兩者的效果是一樣的。效益和投資的比較，三筒烘干機在一定條件下價格比礦粉烘干機稍高，所以在資金有限制的廠家可以選擇適合自身產(chǎn)量的單筒式礦粉烘干機。

作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會含有大量的水分，需要經(jīng)過烘干才能進行配料。目前我國的烘干設備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設備可采用礦粉烘干機。市場上礦粉烘干機的生產(chǎn)技術比較復雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術和較多的經(jīng)驗，建筑費用也比較高，因此，礦粉烘干機得不到廣泛應用。烘干機廠家河南經(jīng)過多年的研發(fā)和實驗，根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設計了新型礦粉烘干機，不僅解決了上述所說的問題，而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機的入料端與出料端是固定不動的，而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)速可以控制。新型礦粉烘干機關鍵技術在于筒身轉(zhuǎn)動部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。

烘干機的工作過程及方式

烘干過程就是將濕物料的水分除去的過程，這個過程所用到的主要設備是烘干機。在有熱源的情況下，濕物料的表面水分蒸發(fā)，并向周圍介質(zhì)轉(zhuǎn)移，其內(nèi)部水分則由于與表面水分所形成的濃度差而移向表面。由表面蒸發(fā)的水蒸氣被流動著的烘干介質(zhì)所帶走，從而使烘干過程得以繼續(xù)進行。所以說烘干過程不僅是一個傳熱過程，還是一個傳質(zhì)過程，兩個過程彼此相互影響與制約。將水分自濕物料內(nèi)部轉(zhuǎn)移至表面的過程稱之為內(nèi)擴散，而水分由表面轉(zhuǎn)移至烘干介質(zhì)主流中就被稱為外擴散。烘干機設備對物料的傳熱方式有對流傳熱方式、導熱方式、輻射換熱方式和介質(zhì)加熱方式四種。其中一般以前兩種為主，也是應用較廣泛的兩種。建筑制品原材料的烘干機設備，目前主要以對流換熱的方式為主，其中以轉(zhuǎn)筒烘干機應用較為廣泛。這種烘干機具有一定的操作制度以及容許的安全烘干速率，這是因為建筑制品原材料在烘干時會因物料物理性質(zhì)產(chǎn)生變化而導致烘干過程困難。