儲油罐原因;由明火引起的油罐火災居位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內(nèi)有油時，補焊保溫釘不加措施；焊接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未清除干凈等。另一個重要原因是在油庫禁區(qū)及油蒸氣易積聚的場所攜帶和使用火柴、打火機、燈火等禁品或在上述場合吸煙等。儲油罐的維護保養(yǎng)1、油罐的維護保養(yǎng)應按油罐維護保養(yǎng)規(guī)程進行，油罐的維護保養(yǎng)分為：年保養(yǎng)、季保養(yǎng)、月保養(yǎng)。

一般來說，引發(fā)儲油罐自燃主要原因有3種：靜電自燃、硫自燃。我們來看看靜電自燃是怎么回事。當然，在這之間也存在著不少油罐廠家技術不合格，以其低價的油罐占領市場，帶給消費者的是不達標準的油罐和更大的安全隱患。油罐在頻繁裝卸過程中，油品或運動部件與內(nèi)壁相互摩擦，拍打油面，液位波動，運動部件晃蕩，又由于油品含水和雜質量大等多種原因，極易產(chǎn)生靜電，在運動部件和油罐形成巨大的飄浮帶電體，靜電通過接觸點及突出部位放電，產(chǎn)生靜電火花。

從設備方面采取措施延長儲油罐的壽命：在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材；儲油罐防雷設施的檢查及應注意的問題：在安裝防雷設施時，應對儲油罐周圍的一切金屬構件、電氣設備、管線等做統(tǒng)一的完整考慮，同時不許有架空線進入罐區(qū)，避免產(chǎn)生放電火花及將雷電波導入。在易腐蝕設備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術；在儲油罐內(nèi)壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導致的各種生產(chǎn)障礙；采用罐頂噴淋技術來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量。

儲油罐防雷設施日常檢查：單純的防感應電接地，每年檢測不少于一次，其電阻不大于30歐姆，如不符合要求，應作相應處理。罐區(qū)有地面或地下工程施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學腐蝕：另一種是儲罐內(nèi)濕的H2S氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學腐蝕。接地電阻越小越好，以便能安全的把雷電流導入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時，雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。