燃?xì)夤艿罊z測咨詢的日常檢查是非常有必要的

    根據(jù)相關(guān)部門的規(guī)定，對于安全檢查問題，我們是非常重視的，工業(yè)部門在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的同時，必須做好安全措施，不能說只顧生產(chǎn)，忽視了安全的重要性。

   對于燃?xì)夤艿罊z測咨詢這種設(shè)備來說，相關(guān)部門有著嚴(yán)格的要求。對壓力容器的要求是，以出廠安裝投入使用后算起，一年以內(nèi)進(jìn)行年度安全檢查，這里可以由使用的一方來進(jìn)行檢測，這一點(diǎn)是非常重要的。

    另外呢，對于壓力容器來講，年檢時間與工廠的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)時間無關(guān)，只要你的出廠資料是足夠齊全的，這里面注意要包括無損檢測、試驗(yàn)、熱處理報(bào)告等和制造地鍋檢所監(jiān)督檢驗(yàn)合格，在等到交付驗(yàn)收之后，可以辦理使用登記。這里的流程需要記清楚，這樣以后就可以方便的進(jìn)行檢驗(yàn)了。登記后的一年內(nèi)進(jìn)行年度檢查，年檢時不需要再提供制造過程的試驗(yàn)報(bào)告，更與制造過程中的有關(guān)檢測試驗(yàn)的時間是沒有其他的關(guān)系的。這時，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號變小，且兩信號混疊在一起，導(dǎo)致近表面缺陷無法檢出。

    我們采購人員采購一次設(shè)備是非常不容易的，這需要我們的操作人員在日常操作中好好的進(jìn)行維護(hù)，這樣做的目的不僅是為了更好的使用設(shè)備，也是為了延長設(shè)備的使用壽命，減少生產(chǎn)的成本費(fèi)用。

滲透檢測工作原理及特點(diǎn)

滲透檢測是基于液體的毛細(xì)作用（或毛細(xì)現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。

滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；大部件局部或全部檢測，應(yīng)采用噴涂法施加滲透液，焊縫及小部件局部檢測，采用刷涂法，小部件全部檢測，采用浸涂法等。同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測的基本步驟

無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預(yù)處理；

2、滲透；

3、清洗；4、顯像；

5、觀察記錄及評定；

6、后處理。

滲透檢測的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進(jìn)行滲透檢測的人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及技術(shù)要求來進(jìn)行操作，這樣才能確保檢測結(jié)果的可靠性。

方法

滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細(xì)作用”進(jìn)入材料表面開口的裂痕。毛細(xì)作用在染色劑停留過程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進(jìn)而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員可對該顯現(xiàn)痕跡進(jìn)行解析。

檢測方法的分類

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，

什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測在無損檢測中是一個傳統(tǒng)而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環(huán)境要求，沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測法中，靠近介質(zhì)界面的缺陷被淹沒在回波信號中，很難有效分離，導(dǎo)致測量盲區(qū)的存在。從信號時域的角度考慮，就是信號在時域的到達(dá)時刻比較接近，一個信號還沒有結(jié)束，而另一個信號已經(jīng)到達(dá)。在缺陷的超聲檢測中，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要有以下兩種情況。滲透檢測是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提供勞動生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。種情況是，傳感器發(fā)射的脈沖超聲波耦合到接收電路產(chǎn)生的信號還沒有結(jié)束，近表面缺陷的超聲回波就已到達(dá)。這時，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號變小，且兩信號混疊在一起，導(dǎo)致近表面缺陷無法檢出。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小超聲波探傷優(yōu)點(diǎn)是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。光學(xué)分析法是根據(jù)物質(zhì)與電磁波(包括從γ射線至無線電波的整個波譜范圍)的相互關(guān)系，或者利用物質(zhì)的光學(xué)性質(zhì)來進(jìn)行分析的方法。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。登記后的一年內(nèi)進(jìn)行年度檢查，年檢時不需要再提供制造過程的試驗(yàn)報(bào)告，更與制造過程中的有關(guān)檢測試驗(yàn)的時間是沒有其他的關(guān)系的。