普通燒結磚有自重大、體積小、生產(chǎn)能耗高、施工效率低等缺點，用燒結多孔磚和燒結空心磚代替燒結普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節(jié)約粘土20%～30%，節(jié)省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下，用空心磚砌筑的墻體厚度比用實心磚砌筑的墻體減薄半磚左右，所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國墻體材料改革，促進墻體材料工業(yè)技術進步的重要措施之一。

　　燒結多孔磚和燒結空心磚的生產(chǎn)工藝與普通燒結磚相同，但由于坯體有孔洞，增加了成型的難度，因而對原料的可塑性要求很高。

    燒結多孔磚（fired perforated brick）以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不小于25%，磚內孔洞內徑不大于22mm。孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位的磚。簡稱多孔磚。目前多孔磚分為P型（240mm×115mm×90mm）磚和M型（190mm×190mm×90mm）磚。燒結多孔磚源頭廠家

    多孔空心磚的開孔設計為倒梯形，多排孔布置，排孔轉析采用內切圓過渡，保證了砌墻砂漿的滿鋪，并在座漿面和鋪漿面雙向孔洞的作用下，可以形成一批灰鍵層，大大提高了砌體的各方向抗剪能力。

    多孔空心磚的孔洞分布設計考慮了墻體的熱工技術要求，采用熱橋隔斷的原理，設計成薄壁多孔空心磚，通過多層的熱阻隔，大大的提高了熱絕緣性能。經(jīng)有關測驗，砌成240或190mm厚的墻體后，其傳熱阻R0可達0.67，墻體的熱絕緣性能的提高，可以減少能源的消耗，對環(huán)保有積極的意義。燒結多孔磚源頭廠家