所處理的物料更是千差萬別，少有相同，更增加了干燥設(shè)備設(shè)計(jì)的復(fù)雜性。木材防裂技術(shù)：1．機(jī)械法防裂：在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機(jī)械的方法強(qiáng)制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。因此，干燥設(shè)備具有因人而異、因物而異、因地而異的特點(diǎn)。所謂因人而異是指用戶對產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、能源種類、環(huán)保指標(biāo)都有特定的標(biāo)準(zhǔn)；因物而異是指針對具體物料及產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；因地而異是指設(shè)備安裝場地的自然環(huán)境不同，設(shè)計(jì)條件也不同，有些設(shè)計(jì)參數(shù)必須依據(jù)設(shè)備安裝地的條件而定。

所以為了提高干燥速度，降低能耗，保證產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利于干燥過程的進(jìn)行。2、控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC作為控制儀，先進(jìn)的信號放大處理器讓數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確無誤，操作界面為觸摸屏，自動化程度高，畫面清晰，美觀，調(diào)整方便，適應(yīng)環(huán)境強(qiáng)等特點(diǎn)。   干燥設(shè)備選型前需要確定的條件       由于干燥過程中濕物料的種類很多，干燥特性又差別很大，所以需要不同類型的干燥方法和設(shè)備。這樣就帶來了干燥方法和設(shè)備的選型問題。如果選擇不當(dāng)，就必然會帶來設(shè)備投資過大，或操作費(fèi)用上升，或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運(yùn)行。所以，必須對選型問題給予足夠的重視。

爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對于中、高實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。處于試驗(yàn)階段,或已初步采用且有發(fā)展前途的。主要包括:①太陽能干燥。置材堆于東、西、南3面有玻璃壁的干燥窯內(nèi)，以太陽能為主要熱源，或用集能器和貯熱器加強(qiáng)熱能利用率，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風(fēng)孔調(diào)節(jié)濕度，用風(fēng)機(jī)引起強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到干燥目的（圖 4）。②真空干燥。把木材置于真空罐內(nèi)加熱，抽真空，造成由木材內(nèi)部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；又由于木材內(nèi)的水分在真空下沸點(diǎn)降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發(fā)并從真空罐中抽出（圖 5）。③微波干燥。在諧振腔加熱器或曲折波導(dǎo)加熱器中，由于受微波管發(fā)生的、 頻率為915或2450兆赫的電磁波作用，木材內(nèi)部因分子間摩擦而產(chǎn)生熱量，形成內(nèi)高外低的蒸氣壓力差，促使木材快干（圖 6）?？捎糜谡滟F木材的干燥。④紅外線干燥。將木材置于輻射板、管的照射范圍內(nèi)，接受近紅外(波長0.76～4微米)或遠(yuǎn)紅外(波長4～1000微米)熱射線的輻射，木材中的水分吸收輻射能后產(chǎn)生共振現(xiàn)象，可使溫度迅速提高，引起水分蒸發(fā)。遠(yuǎn)紅外線輻射能的熱量轉(zhuǎn)換率優(yōu)于近紅外。若采用材堆干燥方式，則紅外線輻射元件主要起加熱器作用(圖 7)。⑤除濕干燥。從窯內(nèi)抽出的熱濕空氣在被強(qiáng)制流過除濕裝置的蒸發(fā)器時(shí)，所含熱能被蒸發(fā)器內(nèi)氣態(tài)致冷劑吸取，所含水分凝結(jié)成水并被排走;冷干空氣流過冷凝器時(shí);從冷凝器內(nèi)的液態(tài)致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態(tài)，并在通過電阻絲加熱器時(shí)進(jìn)一步提高溫度，再入窯作為介質(zhì)（圖 8）。這此方法除太陽能干燥外，大多存在所需投資費(fèi)用大等問題，正進(jìn)一步研究改進(jìn)中。