廣州創(chuàng)勵友機(jī)械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD，LED維修設(shè)備及各種自動化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，邦定機(jī)、壓屏機(jī)、打線機(jī)、鐳射打線，亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機(jī)廠家。液晶屏鐳射機(jī)批發(fā)

本機(jī)器適用于IPS、TFT、OLED系列液晶面板，亮點(diǎn)亮線修復(fù)，適用面板尺寸大85寸。修復(fù)不良現(xiàn)象：亮點(diǎn)、暗點(diǎn)、斷半線、豎彩線、豎彩黑線、單豎黑線、雙豎黑線等。此設(shè)備功能為精密導(dǎo)電線路斷路修復(fù)，其原理是通過在斷開的導(dǎo)電線路上涂布一層厚度大約有5um導(dǎo)電液態(tài)金屬（金Au、銀Ag、銅Cu）。XY軸行程：410mm*230mmZ軸行程：100mmXYZ軸移動速度：高速≥10mm/s 低速：2mm/s手動微調(diào)：0.25mm/260度液晶屏鐳射機(jī)批發(fā)

波長：1064nm IR/GR（波長可選配）脈寬：8ns頻率：0-20Hz大能量輸出：30uj輸出參量穩(wěn)定性：±10%光斑大?。赫叫?長可調(diào)小光斑：2.5um*2.5um（50倍物鏡狀態(tài)下）光斑尺寸調(diào)節(jié)范圍：50X  MAX-24um*24um

Min-2.5um*2.5um

20X  MAX-60um*60um

MAX-3um*3um

其中，機(jī)體1的底部四角處均安裝有移動輪2，使得該裝置便于移動，搬運(yùn)方便。

其中，縱移模組5包括支座一51和支座二52，支座一51內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿一53，支座一51的一端安裝有縱移電機(jī)55，縱移電機(jī)55的輸出端與絲桿一53的一端相連接，支座二52的內(nèi)部固定有光桿54。支座一51和支座二52平行安裝于機(jī)體1的頂部兩側(cè)。通過接通縱移電機(jī)55，縱移電機(jī)55的輸出端帶動絲桿一53進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)在光桿54的限位下，進(jìn)行穩(wěn)定的縱向移動，橫移模組6包括滑動連接于絲桿一53和光桿54之間的支座三61，支座三61的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿二62，支座三61的一端安裝有橫移電機(jī)63，橫移電機(jī)63的輸出端與絲桿二62的一端，工作臺7滑動連接于絲桿二62上。支座三61的兩側(cè)設(shè)有滑槽64，工作臺7的底部設(shè)有與滑槽64相適配的滑條。通過接通橫移電機(jī)63，橫移電機(jī)63的輸出端帶動絲桿二62進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并在滑槽6和滑條的限位下，進(jìn)行穩(wěn)定的橫向移動，通過縱移模組5和橫移模組6配合可帶工作臺7進(jìn)行水平面上的移動。液晶屏鐳射機(jī)批發(fā)

其中，夾持件8包括安裝于工作臺7外周壁的安裝板81，安裝板81的外壁上螺接有鎖緊螺桿82，鎖緊螺桿82的底端連接有夾持墊83。通過對鎖緊螺桿82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可將夾持墊83距離工作臺7的高度，從而實(shí)現(xiàn)對不同厚度的顯示屏的夾持，而且能夠保證顯示屏在激光鐳射的穩(wěn)定性，以提高顯示屏標(biāo)志激光鐳射的質(zhì)量，夾持件8對稱設(shè)置在工作臺7的兩側(cè)，安裝板81呈l型形狀，設(shè)計(jì)合理，拆卸方便。

廣州創(chuàng)勵友機(jī)械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD，LED維修設(shè)備及各種自動化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，邦定機(jī)、壓屏機(jī)、打線機(jī)、鐳射打線，亮線修復(fù) 鐳射激光修復(fù)機(jī)廠家。液晶屏鐳射機(jī)批發(fā)

    本發(fā)明公開了一種特殊長寬比有源矩陣液晶顯示器及其激光切割制造方法,它無需投巨資即可直接生產(chǎn)正方形或其它非標(biāo)比例的TFT液晶顯示器,充分利用了目前市場上大量生產(chǎn)的,已商品化的矩形屏幕(4:3或16:9)的TFT-LCD,在原來的基礎(chǔ)上,通過分解,定位,切割,裂斷,封堵,連接成形等步驟即可制造出正方形或是其它矩形的TFT-LCD.液晶屏鐳射機(jī)批發(fā)

    電視液晶技術(shù)的高速發(fā)展,薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)正得到廣泛的應(yīng)用,平板顯示器已替代了CRT顯示技術(shù),與此同時(shí)因制造工藝復(fù)雜性,在其大批量的生產(chǎn)中,缺陷產(chǎn)品不可避免的產(chǎn)生,而專門進(jìn)行液晶屏缺陷修復(fù)的廠商大多采用人工檢修的方式,效率和成本無法令人滿意,開發(fā)一套自動化系統(tǒng)對液晶屏缺陷進(jìn)行檢測修復(fù)十分迫切。液晶屏鐳射機(jī)批發(fā)