東莞市悅而實業(yè)有限公司可生產(chǎn)吹塑花盆系列；運動水壺系列；各類工業(yè)配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、機油罐系列；影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統(tǒng)，其間操控系統(tǒng)包含軸向壁厚操控系統(tǒng)和周向壁厚操控系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的空地。包裝及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；玩具、公仔、萬圣節(jié)系列；水馬、路錐、交通標志牌系列；汽車水箱、排污管、通風(fēng)管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

吹塑成型能夠消費外形雜亂、不規(guī)則且爲全體式的吹塑產(chǎn)品。吹塑級塑料(例如PE)的分子質(zhì)量比打針級塑料要高得多。0MN)下吹脹的，因此制品的剩下應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的功能較高，具有較好的運用功能。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂功能，適于消費包裝或運送洗濯劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。吹塑成型能夠消費壁厚很小的吹塑產(chǎn)品。

中空制品的吹塑模具包括三個主要方法：

   1、擠出吹塑：   主要用于未被支撐的型坯加工；

   2、注射吹塑：   主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；

   3、拉伸吹塑模具：   包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。

此外，還有多層吹塑模具、壓制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、發(fā)泡吹塑模具、三維吹塑模具等。 但吹塑制品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型。

吹塑成型方法：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等。

吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預(yù)吹脹。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。

吹塑成型常用的原料包括PE、PP、PVC等聚烯烴及PA、PC等工程塑料，電包括彈性體，其中，使用多的是PE塑料。吹塑成型工藝是塑料包裝容器成型的常用方法。

吹塑基本過程為，①利用已建立的計算機模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態(tài)；通過各種不同塑料層的合理匹配，實現(xiàn)各層塑料性能的有效互補，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。②輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數(shù)；③對得到的模擬結(jié)果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚；④利用人工經(jīng)驗，調(diào)整輸入的參數(shù)，重復(fù)①～③的過程，保證產(chǎn)品各部位在達到小壁厚的前提下，盡可能減小產(chǎn)品各部位壁厚。⑤對多個工藝方案的結(jié)果分析、比較，終確定優(yōu)化的工藝參數(shù)。