根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中．材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時(shí)間試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機(jī)械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機(jī)額定量的40%增加到100時(shí)，混凝土的含氣量由4%增加到8%?；炷劣幸粋€(gè)比較好的攪拌時(shí)間，在比較好的攪拌時(shí)間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氣泡含量增加。

產(chǎn)生的原因具體有：混凝土澆筑施工前建筑模板未充分濕潤(rùn)，導(dǎo)致棱角處混凝土缺水或水化不充分，強(qiáng)度大幅度降低，拆板時(shí)棱角受損；拆板或抽芯太早，混凝土并未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，導(dǎo)致棱角受損；起吊、運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)不好，導(dǎo)致邊角部分部脫落、劈裂受損等。那么如何預(yù)防混凝土掉角的問(wèn)題呢？預(yù)防具體措施如下：建筑模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；

混凝土露筋露筋形成的原因及特征在鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒(méi)有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?/p>

混凝土裂縫的修補(bǔ)表面處理法包括表面涂抹和表面補(bǔ)貼。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫：深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)縫：不漏水、不伸縮、不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)適用于大面積漏水的防滲堵漏。混凝土表面缺陷修補(bǔ)方法大全壓力灌漿法將堵漏的材料配成漿液，用壓送設(shè)備將其注入混凝土裂縫中，使其擴(kuò)散、膠凝、固化，叫’達(dá)到閉塞滲水通道，加同結(jié)構(gòu)的日的。