在機(jī)械生產(chǎn)和五金加工行業(yè)中，切削液的選擇有很多種，有半合成，全合成等；但是并不是所有的產(chǎn)品都是十全十美的，都各自有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，現(xiàn)在就拿化學(xué)合成切削液舉個(gè)例子吧~

 化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，易于控制加工尺寸，這樣就會(huì)大大提高工件的精密度以及工件的價(jià)值；其穩(wěn)定性和抗敗能力比乳化液強(qiáng)。切削液潤滑性欠佳將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。在這點(diǎn)上門首先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

   切削液是半合成類的切削液，稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點(diǎn)上門首先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時(shí)間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

   那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重，還有一種可能是該切削液的（防銹）性能非常差，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。

   工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進(jìn)入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時(shí)間一長切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。

   氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng)，生成的Fe?O?，又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅。是一種低級(jí)顏料，工業(yè)上稱氧化鐵紅，用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。

水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光、乳液含油量或測(cè)定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。通過濃度測(cè)定來決定經(jīng)過一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會(huì)有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)提高工作液的pH并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖、工作液濃度過低等。要針對(duì)原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。

   鋁是比較活潑的金屬，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位很負(fù)，為-1.67V。因此，它在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，很容易被氧化，鋁在常溫下與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋁的表面生成了一層氧化鋁。

   水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的復(fù)合物。水溶性切削液一般采用水進(jìn)行稀釋后使用，使用濃度一般為5%-8%，其水溶液為堿性，pH值介于8.5到10之間。

   在水溶性切削液的稀釋液中，鋁處于堿性腐蝕區(qū)，表面形成的鈍化膜會(huì)溶解，從而引起鋁產(chǎn)生腐蝕。

   在水溶性切削液中鋁發(fā)生腐蝕的方式有：點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、電偶腐蝕等。

   使用水溶性切削液導(dǎo)致鋁合金變色或腐蝕的原因是：

　　1）鋁是金屬，與切削液中的堿性成分發(fā)生反應(yīng)；

　　2）切削液成分中聚合物水解游離出來的氯與鋁發(fā)生反應(yīng)；

　　3）切削液變質(zhì)后造成細(xì)菌腐蝕；

　　4）鋁合金中本來含有的一些微量雜質(zhì)在水溶性切削液中發(fā)生電偶腐蝕反應(yīng)。