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壓力變送器的發(fā)展大體經(jīng)歷了四個(gè)階段
壓力變送器的發(fā)展大體經(jīng)歷了四個(gè)階段:
(1)早期壓力變送器采用大位移式工作原理,如水yin浮子式差壓計(jì)及膜盒式差壓變送器,這些變送器精度低且笨重。
(2)20世紀(jì)50年代有了精度稍高的力平衡式差壓變送器,但反饋力小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,可靠性、穩(wěn)定性和抗振性均較差。
(3)20世紀(jì)70年代中期,隨著新工藝、新材料、新技術(shù)的出現(xiàn),尤其是電子技術(shù)的迅猛發(fā)展,出現(xiàn)體積小巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的位移式變送器。
(4)20世紀(jì)90年代科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展,變送器測(cè)量精度提高而且逐漸向智能化發(fā)展,數(shù)字信號(hào)傳輸更有利于數(shù)據(jù)采集,出現(xiàn)了擴(kuò)散硅壓阻式變送器、電容式變送器、差動(dòng)電感式變送器和陶瓷電容式變送器等不同類型。
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壓力傳感器的原理
壓力傳感器和液位傳感器的測(cè)量原理是相似的,都是利用當(dāng)傳感器投入到被測(cè)液體中某一深度時(shí),傳感器迎液面受到的壓力公式為:Ρ=ρ.g.H Po式中:P是液位計(jì)迎液面所受壓力 ρ是被測(cè)液體密度g是重力加速度(調(diào)試時(shí)按照9.8015);
Po是液面上大氣壓H是傳感器投入液體的深度同時(shí),通過導(dǎo)氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔,再將液面上的大氣壓Po與傳感器的負(fù)壓腔相連,以抵消傳感器背面的Po,使傳感器測(cè)得壓力為:ρ.g.H,顯然,通過測(cè)取壓力P,可以得到液位深。只是壓力傳感器輸出是是壓力P,而液位傳感器輸出的是深度H。4、沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝,安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。
浮球式液位變送器由磁性浮球、測(cè)量導(dǎo)管、信號(hào)單元、電子單元、接線盒及安裝件組成,一般磁性浮球的比重小于0.5,可漂于液面之上并沿測(cè)量導(dǎo)管上下移動(dòng),導(dǎo)管內(nèi)裝有測(cè)量元件,它可以在外磁作用下將被測(cè)液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成正比于液位變化的電阻信號(hào),并將電子單元轉(zhuǎn)換成4~20mA或其它標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。壓力變送器選型規(guī)則壓力變送器選型規(guī)則1.根據(jù)要測(cè)量壓力的類型壓力類型主要有表壓、絕壓、差壓等。
變送器的安裝
變送器可以直接安裝在測(cè)量點(diǎn)處,可以安裝在墻上,或使用安裝板(變送器附件)夾拼在管道上。
變送器壓力容室上的導(dǎo)壓連接孔為螺紋孔,接頭上的導(dǎo)壓接孔為內(nèi)錐管螺紋(或外螺紋),根據(jù)需要可選擇與引壓接頭錐管螺紋的過渡接頭。壓力變送器可以輕而易舉地從流程1藝管道上拆下,是擰下緊固接頭的兩個(gè)螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)接頭,可以改變其接孔的中心距離。
為了確保接頭密封,在固緊時(shí)應(yīng)按下面步驟操作:兩只緊固螺栓應(yīng)交替用板手均勻擰緊,其后擰緊力距,切勿次擰緊某一只螺栓。有時(shí)為了安裝上的方便,變送器本體上的壓力容室可轉(zhuǎn)動(dòng)。只要壓力容室處于垂直面,則壓力變送器木體的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生位的變化。在溫度較高的場(chǎng)合,可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。如果壓力容室水平安裝時(shí)(例如在垂直管道上測(cè)量流量時(shí)),則必須消除由于導(dǎo)壓管度不同而引起的液柱壓力的影響;即重新調(diào)位。