金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、陽(yáng)極氧化法(有色金屬)等。

一：堿性氧化法處理時(shí)把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時(shí)間的長(zhǎng)短取決于零件中的碳含量的高低。對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時(shí)間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

鋁及鋁合金表面成膜處理

鋁及鋁合金在大氣中會(huì)自然生成一層膜，但這層膜很薄、容易劃破，所以不足以充當(dāng)鋁及鋁合金的保護(hù)膜。因此，為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能，需要賦予其一層厚實(shí)且致密的氧化膜。于是人們就通過(guò)一些方法使其生成一層厚實(shí)致密的氧化膜。

  鋁的表面成膜處理技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)物涂裝等。

1.陽(yáng)極氧化處理

  陽(yáng)極氧化是鋁的“萬(wàn)i能”的表面處理技術(shù)，也是目前工業(yè)上應(yīng)用為廣泛鋁的保護(hù)方法。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時(shí)熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強(qiáng)了封閉作用。鋁的陽(yáng)極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽(yáng)極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質(zhì)感。陽(yáng)極氧化處理使的鋁合金的表面獲得保護(hù)性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。不論是建筑用鋁的普通陽(yáng)極氧化，還是工程用鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，其原理都是相同的，只是操作參數(shù)的差別而已。

鋁型材表面處理發(fā)展的趨勢(shì)

今后的鋁型材發(fā)展將呈現(xiàn)如下幾種趨勢(shì)：

電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨(dú)，日本９０％的鋁型材都經(jīng)過(guò)電泳涂漆。

　　等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類(lèi)型材是當(dāng)今世界較先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，但成本較高。它具有２０多種色調(diào)，其一大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果較好。

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