三筒烘干機工藝一、三筒烘干機烘干生產(chǎn)線的設備組成：

　　三筒烘干沙機，應用于烘干沙子，黃沙，河沙，海沙，石英砂，石榴砂，型砂，粉煤灰等一定濕性散粒物料。烘干生產(chǎn)線主要有濾斗，圓盤給料機，熱風爐，旋風除塵器和直線振動篩，皮帶輸送機等設備組成。

二、三筒烘干機烘干工作流程：

　　以濕沙為例，首先，濕沙經(jīng)過濾斗、圓盤給料機，目的是均勻給料，經(jīng)輸送機送往熱風爐，熱風爐是產(chǎn)生熱源的裝置，里面可以燃燒白煤、煙煤、煤矸石、油、汽等燃料，產(chǎn)生的熱氣進入三筒烘干機主機，在三筒烘干機內(nèi)經(jīng)過三個回程的往復，熱能被充分利用，終把濕沙烘干，物料烘干后的廢氣經(jīng)旋風除塵器或水除塵裝置進行凈化，減少污染。被烘干的物料再經(jīng)直線振動篩篩選，終成為合格的干沙。由于三回層烘干機在運行的過程中，物料需要經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒等三個不同的筒體，并在不同的傳熱方式中實現(xiàn)脫水干燥。

近幾年，三筒烘干機逐漸被廣大用戶認可歡迎。在很多領域，三筒烘干機的應用都要廣于單筒烘干機。那么，三筒烘干機比單筒烘干機好在哪里呢？

　　首先，技術含量高。三筒烘干機采用德國先進技術，由三個同心圓通組成，使物料經(jīng)由內(nèi)筒、中筒、外筒進行三回程烘干過程。不但縮小了設備的體積，還提高了烘干的質(zhì)量。同時，三筒烘干機進料速度可控，操作簡單，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。

　　其次，節(jié)能。由于三筒烘干機轉(zhuǎn)筒的結構特殊，物料在烘干的過程中，會變得更為分散，與熱空氣的接觸也更加充分。同時，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對于單筒烘干機較少，大大提高了熱能的利用率。

　　第三，自動化程度高。三筒烘干機可以自動完成進料、出料的工序。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接在一起，能夠自動控制進料量，確保物料成品的干度，達到節(jié)約能耗的目的。

　　第四，保證成品的色相質(zhì)量。三筒烘干機三回程的烘干方式，保證了物料烘干的均勻性。同時，專業(yè)的爐膛設計可以使燃料燃燒充分。被干燥的物料中一般含有一些混合物料以及漂浮的微粒，這些細微的顆粒在干燥過程中不會在重力的作用下沉淀下來，而是漂浮與空中，對物料的干燥形成很大的影響。在作業(yè)生產(chǎn)的過程中，熱風以慢速排除爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內(nèi)，從而保證高溫空氣的情節(jié)性，確保成品的色相和質(zhì)量。

三回程烘干機利用三個直接不同的滾筒進行組合拼接，物料首先進入內(nèi)層，在滾筒和揚料板的工作作用下將物料不斷揚起，順流烘干，進入中層后，物料進行逆流烘干，在揚料板的作用下，物料不斷循環(huán)，與氣流接觸更加充分，之后進入外層的物料，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。我們知道開機前的準備工作是烘干機作業(yè)，做好準備工作是為烘干機作業(yè)提供良好的工作環(huán)境，檢查各電源線路是否正常，緊固件是否有松動的情況，各管道內(nèi)是否有堵塞的地方以及傳送裝置是否有故障。

   石英砂烘干機主要用來烘干一定濕度和粒度范圍的物料，廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)、各種石英砂、礦粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被污染的物料的烘干干燥。根據(jù)干燥物料不同，設備的長徑比、功率及重量會有所變化。同時，三回層烘干機以三個筒體的結構形式，保證了在對礦渣烘干處理過程中較好的保溫效果，起到了更好的防止熱量散失的作用，有效促進了熱效率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、低耗的功能。

石英砂烘干機與河沙烘干機、沙子烘干機屬于同一種烘干機設備，一般可采用單筒長筒體，與礦粉烘干機都比較類似，主要用于烘干干燥一定濕度和粒度范圍的物料，廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)、各種礦粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被污染的物料的烘干干燥。石英砂烘干機具有產(chǎn)量大、能耗低、低維護等優(yōu)點。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣最終導致三回程烘干機堵料。