液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述：

5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復(fù)運(yùn)行功能?？勺詣釉O(shè)定自動間歇時間，并設(shè)有傳感器及時反饋生產(chǎn)實(shí)際拉力。

6、采用三段溫區(qū)控制熱工溫控儀，實(shí)現(xiàn)模具加熱溫度的自動控制。

■設(shè)備特點(diǎn)

☆針對大斷面拉擠型材設(shè)計(jì)，牽引力強(qiáng)勁，運(yùn)行平穩(wěn)可靠

☆設(shè)定調(diào)試、連續(xù)兩種牽引方式，便于生產(chǎn)工藝調(diào)整

☆優(yōu)良雙液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)抗互擾能力強(qiáng)

☆配備強(qiáng)力冷卻器，輕松實(shí)現(xiàn)24小時運(yùn)轉(zhuǎn)

☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低

☆故障預(yù)警功能

玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)線模具加熱部分采用智能型溫控儀自動控溫，3區(qū)6點(diǎn)多點(diǎn)式測溫，更好地控制模具溫度。

2.牽引機(jī)采用液壓往復(fù)交替式牽引，液壓系統(tǒng)采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩(wěn)、系統(tǒng)負(fù)荷小有利提高液壓原件的使用壽命。

3.兩套液壓系統(tǒng)分別控制兩臺牽引架，采用精密調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)調(diào)速，操作簡單方便。

4.系統(tǒng)壓力、壓緊壓力可調(diào)，以保證在足夠的壓力下生產(chǎn)制品，但制品又不被壓壞。

5.選用大面積冷卻器水循環(huán)對系統(tǒng)油溫進(jìn)行冷卻，系統(tǒng)自帶循環(huán)水箱和管道泵，方便客戶使用。

6.整條生產(chǎn)線采用日本歐姆龍PLC編程控制，亦可按鈕直接操作，具有暫停和焐車功能，操作方便簡單。

7.特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護(hù)管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護(hù)攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護(hù)欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設(shè)備。

琉璃鋼拉擠成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)：

( I ）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。( 2 ）工藝過程容易實(shí)現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

( 3 ）工藝過程中基本不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。2

( 4 ）生產(chǎn)效率高，能連續(xù)不間斷生產(chǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

( 5 ）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。如間歇式和連續(xù)式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內(nèi)固化和模內(nèi)凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成?？估匣瓟D型材選用優(yōu)質(zhì)熱固性樹脂、玻璃纖維系統(tǒng)制造而成，不同于一般的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常使用壽命可達(dá)20年。