一些關(guān)于電弧焊操作的規(guī)定：

焊接吸塵懸臂送絲機，鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊接頭型式。焊接時，應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接行業(yè)通用吸塵懸臂送絲機，吸塵懸臂送絲機規(guī)格參數(shù)可定制；

2、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒主筋；

3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

4、焊接過程中應(yīng)及時清渣 ，焊縫表面應(yīng)光滑 ，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊

搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。

旭泰機械吸塵懸臂送絲機使用圖片，幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍

幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；

搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；吸塵懸臂送絲機焊機懸停穩(wěn)定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm；

     其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質(zhì)量。二十世紀世紀20年dai開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。吸塵懸臂送絲機供應(yīng)廠家，至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功焊接；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴散焊設(shè)備。

     電弧焊是目前應(yīng)用廣泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。吸塵懸臂送絲機用于各類焊接行業(yè)，絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等;所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如等離子弧 焊等。