凈化車(chē)間施工注意細(xì)節(jié)

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點(diǎn).加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進(jìn)入下道工序,風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型,不宜久放.風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準(zhǔn)確,與風(fēng)管相配,以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好.風(fēng)管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作,盡可能減少加強(qiáng)筋,必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋.

凈化車(chē)間工程的潔凈度怎樣達(dá)到要求

對(duì)于多個(gè)過(guò)濾器的風(fēng)□,近幾年常采用液槽密封和負(fù)壓密封。液槽密封必須保證液槽接縫嚴(yán)密和整體框架都處于同一水平面上。負(fù)壓密封就是使過(guò)濾器與靜壓箱和框架接縫的外周邊處于負(fù)壓狀態(tài)，與明裝型式一樣即使?jié)B漏也不會(huì)漏到室內(nèi)。潔凈室啟用后一般均處在正壓狀態(tài),且潔凈室間密閉性好,ren流,物流通道曲折,一旦發(fā)現(xiàn)火警,疏散,撲救均較困難,同時(shí),由于火源熱量不易散發(fā),因此室內(nèi)的材,物升溫快,易著火擴(kuò)大火災(zāi)面。實(shí)際上只要做到安裝框架平整，過(guò)濾器端面與安裝框架接觸均勻，任何安裝型式使過(guò)濾器達(dá)到安裝嚴(yán)密性要求應(yīng)該說(shuō)是不難的。

如何凈化車(chē)間內(nèi)的空氣

車(chē)間空氣凈化和凈化車(chē)間可以采取兩種方式：蒸氣殺菌和光觸媒。

蒸氣殺菌是將蒸汽機(jī)的噴氣口對(duì)準(zhǔn)頂棚、坐椅、地絨、空調(diào)風(fēng)口、儀表臺(tái)、后備廂，利用蒸汽機(jī)噴出的高達(dá) 130℃的水蒸氣殺滅車(chē)內(nèi)的有害菌，并除去空氣中的異味。光觸媒則是將光觸媒噴灑在頂棚、非接觸操作臺(tái)面、車(chē)門(mén)周?chē)?，將微小物質(zhì)如病菌、螨蟲(chóng)、臭味等分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到殺菌、除臭的目的。過(guò)濾器材通常由濾柱、濾膜，濾柱系用硅藻土或垂熔玻璃等材料制成。

此外，要及時(shí)清理和更換空氣濾芯。如果發(fā)現(xiàn)空氣濾芯比較污濁，可以用吸塵器將塵土清除，如果過(guò)于污濁，建議更換。如果開(kāi)啟空調(diào)，車(chē)內(nèi)出現(xiàn)異味則證明空調(diào)濾芯也該更換了。

車(chē)間布置平面圖

該車(chē)間生產(chǎn)類(lèi)別為丙類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)構(gòu)形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設(shè)吊頂；凈化車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)工藝一般為超精細(xì)加工或要求無(wú)菌無(wú)塵，對(duì)給水系統(tǒng)要求較為嚴(yán)格，如大規(guī)模集成電路的超純水的注射的用水等。吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。車(chē)間內(nèi)的人員和物料通過(guò)各自的通道進(jìn)入潔凈區(qū)，物流無(wú)交叉。整個(gè)車(chē)間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門(mén)廳經(jīng)過(guò)更衣進(jìn)入車(chē)間，再經(jīng)過(guò)洗手、更潔凈衣進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒；一處是原輔料人口，即原輔料經(jīng)過(guò)脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。

車(chē)間內(nèi)部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內(nèi)包、外包等工序。