不銹鋼電解拋光加工不受工件尺寸和形狀的限制,對(duì)于不易進(jìn)行機(jī)械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光,例如彎頭、容器內(nèi)壁、細(xì)長(zhǎng)管以及其它形狀復(fù)雜件等,且大大低于機(jī)械拋光的勞動(dòng)強(qiáng)度。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　不銹鋼電解拋光加工的原理。工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學(xué)拋光少,防污染性好。對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,輔以適當(dāng)?shù)碾姌O工裝,可大量降低生產(chǎn)成本

不銹鋼表面加工處理的階段的時(shí)候，也要注意善于把握這方面的操作，選擇更合適的人力手工制作，讓不銹鋼材料能夠有更方便輕松的打磨形式。這是一種現(xiàn)代化的加工方式，操作起來(lái)的效果也是非常好的。我們可以通過(guò)這種設(shè)計(jì)讓加工的工藝能夠有更好的操作效果，這樣也是不銹鋼電解拋光擁有的優(yōu)點(diǎn)。我們可以通過(guò)這種常見(jiàn)的加工方法來(lái)保證材料的品質(zhì)。這樣走用起來(lái)的處理效果也是十分的簡(jiǎn)單方便。通過(guò)這種方式進(jìn)行的在加工工藝也是明顯的。

不銹鋼電解拋光步驟

1、電解拋光前先要對(duì)工件除油、除銹，不然電解拋光出來(lái)工件表面可能會(huì)有斑點(diǎn)，拋光表面不均勻；

2、將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼工件固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時(shí)間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝；

3、拋光之后用自來(lái)水將工件內(nèi)的不銹鋼電解拋光液沖洗干凈，以免對(duì)工件造成腐蝕情況；

4、烘干或晾干，確認(rèn)工件表面無(wú)水跡則可包裝。

不銹鋼電解拋光、化學(xué)拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。因此，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，不銹鋼電解拋光適用于任意的不銹鋼件的表面去毛刺，整平，光亮處理，而化學(xué)拋光比較適用于一些較小的精密件，只需要浸泡即可快速使工件表面粗糙度降低同時(shí)不需要特殊的加工設(shè)備。