鋁氧化處理的主要方法：

1、天然氧化    氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

2、化學氧化    鋁及鋁合金的化學氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

在很多的工作場合中，我們都需要進行鋁氧化加工的處理，這樣可以提升材料的使用性能。那么，在進行鋁氧化加工前后究竟有哪些不同呢？鋁氧化廠就帶大家來了解下具體的內(nèi)容吧！

對于這個問題，我們可以從三個方面來回答，

就是在經(jīng)過鋁氧化加工處理之后，會在材料的表面生成一層致密的氧化膜，這樣即使是長時間在空氣中防止也可以防止里面的鋁材料發(fā)生氧化。

第二就是不經(jīng)過氧化處理的綠材料在空氣中長期放置的話，很容易出現(xiàn)腐蝕的問題，比較容易出現(xiàn)黃斑或者是黑斑。

陽極氧化工藝對染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度是可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內(nèi)為宜。

陽極氧化工藝的氧化膜比較起鋁合金的天然氧化膜，在耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性等方面，都有了明顯的改善和提高。陽極氧化一般的分類多是按照電流型式、電解液和膜層性質(zhì)進行合理的劃分，通過這種細致的劃分使我們對于不同的陽極氧化工藝有了更清楚的了解。

陽極氧化膜一般由兩層組成，外層我們稱為多孔層，這一層比較的厚、疏松而且多孔、電阻低；內(nèi)層又稱為阻擋層，比較的薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的。