PE管材生產(chǎn)線的說(shuō)明：

PE管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用、建筑給排水和線纜敷設(shè)等方面的管件管材。PE管材生產(chǎn)線由真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。PE管生產(chǎn)設(shè)備、單螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用從國(guó)外進(jìn)口的利用交流變頻來(lái)進(jìn)行調(diào)速的裝置，真空泵及牽引電機(jī)均采用質(zhì)量比較的產(chǎn)品。

   本公司可以根據(jù)用戶的要求，配備PE管材生產(chǎn)線裝置后生產(chǎn)內(nèi)壁螺旋管、內(nèi)壁空心管和芯層發(fā)泡管機(jī)組更換擠出機(jī)，可以生產(chǎn) PP 、 PE 、 ABS 、 PPR 、硅芯管等其它物料管材。PE管材生產(chǎn)線行星切割機(jī)采用全自動(dòng)電腦數(shù)控，操作起來(lái)非常的簡(jiǎn)單，工作起來(lái)安全非?？煽?

青島華利德MPP電力管設(shè)備詳細(xì)介紹：

MPP電力管設(shè)備主要的組成部分有SJSZ80/156雙螺桿擠出機(jī)、塑料電力管擠出模具、管材真空定型箱、三爪牽引機(jī)、行星切割機(jī)、全自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)等組成，MPP電力管生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備的輔助機(jī)械有螺旋上料機(jī)、高速混合機(jī)、破碎機(jī)等組成。

MPP電力管適合深埋在2-18M范圍,應(yīng)用在非開(kāi)挖鋪管技術(shù)具有不污染環(huán)境,不影響交通,對(duì)地層結(jié)構(gòu)破壞小,

施工,周期短,無(wú)需運(yùn)輸和堆放雜土,成本低,社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域廣大。而我廠

開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的改性MPP電力電纜護(hù)套管是能夠采用非開(kāi)挖技術(shù)進(jìn)行施工的一種管道,既保證了網(wǎng)絡(luò)的可靠

性,降低了網(wǎng)絡(luò)的故障率,同時(shí)也使市面上容環(huán)境得到大大改善。

企業(yè)自主研發(fā)的PE HDPE、MDPE供水管道、管擠壓生產(chǎn)流水線，其自動(dòng)化技術(shù)水平高，實(shí)際操作便捷，持續(xù)擠壓生產(chǎn)制造。該生產(chǎn)流水線由擠出機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、判定制冷系統(tǒng)、放線機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、翻料架、自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成，并相互配合一臺(tái)標(biāo)示線擠出機(jī)。擠出機(jī)采用擠出機(jī)螺桿，力軸套。發(fā)動(dòng)機(jī)采用螺旋構(gòu)造，進(jìn)料勻稱(chēng)，靜態(tài)數(shù)據(jù)混和清除合縫合線。全程可完成簡(jiǎn)單、統(tǒng)調(diào)操縱，實(shí)際操作十分便捷。 青島市華利德擠出機(jī)是為pe設(shè)計(jì)方案的，裝有快速硬軸頸減速器，低噪聲節(jié)能風(fēng)機(jī)制冷系統(tǒng)，全自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)軟件及全自動(dòng)上料定量分析上料系統(tǒng)軟件，擠出機(jī)螺桿采用塑化段，提升膨脹性，提升添充性，超低溫高塑化的特點(diǎn)提升了總產(chǎn)量。 該擠壓模具就是我企業(yè)獨(dú)有的髙壓模具，采用模具鋼鍛造熱處理后電鍍工藝解決。模具芯部的設(shè)計(jì)方案確保了原材料的超低溫塑化實(shí)際效果，及其芯部的溫度控制系統(tǒng)軟件確保了PE管材的外型和品質(zhì)性能。我企業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的雙層共擠模具熔化工作壓力和總流量的勻稱(chēng)性及調(diào)整便捷性能也是遭受了許多顧客的信任。 真空泵制冷儲(chǔ)水箱采用二級(jí)超濾裝置（只合適大口徑管），髙壓水循環(huán)系統(tǒng)。

PE水帶生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：

    1.擠出機(jī)采用變頻控制，能夠保證生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，減少能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率；擠出機(jī)、機(jī)頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié)。

    2.擠出機(jī)螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻。

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調(diào)速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn)。

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據(jù)制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個(gè)流程，自動(dòng)化程度高，便于操作運(yùn)行。