智能解決方案推動(dòng)制造業(yè)快速發(fā)展

智能化生產(chǎn)成為工業(yè)制造的重要發(fā)展方向。從引進(jìn)工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，到機(jī)械手臂、自動(dòng)化生產(chǎn)單元，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始采購(gòu)智能解決方案，鋪設(shè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。在生產(chǎn)制造中嵌入智能技術(shù)，實(shí)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)狀態(tài)，自動(dòng)采集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)裝配方案，實(shí)現(xiàn)人和機(jī)器設(shè)備之間的交互，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的智能化升級(jí)，成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)。

機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

1.機(jī)器的高速轉(zhuǎn)化：

由于輕合金材料在汽車、航空航天等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，高速加工已經(jīng)成為制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。由于高速切削能縮短加工時(shí)間，提高加工精度和表面質(zhì)量，在模具制造等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。要實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速化，就必須有新型數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸、高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化?？焖偌庸げ粌H僅是設(shè)備本身，而是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具、數(shù)控編程技術(shù)，以及人的綜合素質(zhì)。實(shí)現(xiàn)高速化的終目的是實(shí)現(xiàn)化，機(jī)床只是實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵之一，而不是全部，生產(chǎn)效率和效益還有待提高。

機(jī)床的精密化：

根據(jù)加工精度的不同，機(jī)床可以分為普通機(jī)、精加工機(jī)和超精機(jī)，其加工精度每8年左右提高一倍。CNC機(jī)床的定位精度即將告別微米時(shí)代而進(jìn)入亞微米時(shí)代，超精密CNC機(jī)床正朝著納米方向邁進(jìn)。下一個(gè)十年，精密加工將融合高速化、智能化和微型化，成為新一代的機(jī)床。精密機(jī)床不僅是汽車、電子、等行業(yè)的迫切需要，也直接關(guān)系到工業(yè)如航空航天、、新等的現(xiàn)代化。

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的特點(diǎn)：

（1）精密，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度；

（2）可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可加工復(fù)雜形狀的零件；

（3）當(dāng)更換加工工件時(shí)，通常只需要更換數(shù)控程序，從而節(jié)省了加工準(zhǔn)備時(shí)間；

（4）機(jī)床自身精度高，剛度大，可選擇有利加工量，生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍)；

（5） 機(jī)械自動(dòng)化程度高，大幅度減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

（6） 對(duì)操作者的操作素質(zhì)要求比較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求較高。

銑削加工應(yīng)用技巧要點(diǎn)

1. 功率容量

檢查功率容量和機(jī)床剛性，確保機(jī)床能夠使用所需的銑刀直徑。

2. 工件穩(wěn)定性

工件夾緊狀況和考慮因素。

3. 懸伸

加工時(shí)使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

4. 選擇正確的銑刀齒距

使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒(méi)有過(guò)多的刀片參與切削，否則會(huì)引起振動(dòng)。

5. 切削吃刀

對(duì)于窄工件或有空隙銑削時(shí)，確保有充足的刀片吃刀。

6. 刀片槽型選擇

盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削作用和功耗。