加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中石膏具有雙重性

加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中石膏具有雙重性，在加氣磚設(shè)備制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。那在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線應(yīng)該使用多少的石膏呢？使用多少的石膏生產(chǎn)才能生產(chǎn)出來好的制品呢？既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以內(nèi)。

蒸壓加氣磚設(shè)備液壓缸緩沖裝置的單向閥封油效果不好

蒸壓加氣磚設(shè)備液壓缸緩沖裝置的單向閥封油效果不好，如蒸壓加氣磚設(shè)備端蓋處紙墊損壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節(jié)流螺母松動或調(diào)整不當，活塞兩端的外緣與端蓋內(nèi)孔的配合間隙過大，使得三角槽不起緩沖作用等。蒸壓加氣磚設(shè)備液壓缸兩端未設(shè)緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當、活塞與缸蓋發(fā)生碰撞。蒸壓加氣磚設(shè)備液流換向時沒有緩沖作用、換向前后液流變化過于猛烈、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。

頁巖磚一般常見的損傷原因有以下幾種：其一，切割時出現(xiàn)粘連情況，主要因為底板涂油不當，或是底板沒有吸透油，或是選用的油粘度過低。其二，出現(xiàn)塌?，F(xiàn)象，主要因為料漿稀初期粘度和稠化速度不協(xié)調(diào)，或者水泥與石灰比例不當。其三，爆裂，其產(chǎn)生的原因主要為過燒的石灰顆?；驔]有攪拌均勻的實惠及其他材料的團粒。

以前生產(chǎn)加氣磚的設(shè)備中，有免蒸壓和蒸壓養(yǎng)護加氣磚，雖然免蒸壓在各方面都較為便宜，但它在強度抗壓等方面的性能較為差勁，終還是退出了市場。