多工位液壓鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別

利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

      操作的簡便性和自行排屑系統(tǒng)，改善工人的勞動強(qiáng)度和工作環(huán)境，有利于企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。液壓鉆床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，提前預(yù)估產(chǎn)品加工成本，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行終加工。

數(shù)控加工程序編制的優(yōu)劣直接影響高速切削時工件終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關(guān)鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優(yōu)化的高速加工參數(shù)等。

（1）高速切削的刀具軌跡原則上多采用分層環(huán)切加工，一般使用斜線軌跡進(jìn)刀方式，直接垂直向下進(jìn)刀極易出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象因此不宜采用。

（2）斜線軌跡進(jìn)刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。 

鉆床檢驗(yàn)項目

除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項目有:

①底座工作臺面的平面度。

②工作臺面的平面度(搖臂鉆無此項)。

③工作臺跳動(搖臂鉆無此項)。

④主軸錐孔軸線的徑向跳動。

⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。

⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。

⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。

⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。

此外，搖臂鉆床還應(yīng)檢驗(yàn):

①搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。

②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗(yàn)時必須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》進(jìn)行。