自動組裝機根據產品特點整條裝配生產線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案，那么自動組裝機的性能特點有哪些？東莞市神龍機械科技有限公司來告訴您。

1、自動組裝機搭配隨意，可根據用戶要求隨意搭配；

2、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫；

3、采用PLC控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務，讓客戶售后無憂。

自動組裝機自動化設備潤滑劑可以降低摩擦系數，增加摩擦的發(fā)作，我們知道運轉的機器抑制摩擦所做的功，全部轉變爲熱量，一部分由機體向外分散，一部分則不時地使機器溫度降低。

自動組裝機自動化設備械表面不可避免地要和周圍介質(如空氣、水濕、水汽、腐蝕性氣體及液體等)接觸使機器的金屬表面生銹、 腐蝕而損壞，在機器的金屬表面涂上一層加有防腐、 防銹添加劑的油或脂，便可起到防腐、 防銹和維護金屬表面的作用。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

自動組裝機將電機馬達的若干個零部件，通過自動化操作機械組合到一起得到符合預定的尺寸精度及功能的成品，下面東莞市神龍機械科技有限公司給大家介紹一下自動組裝機的構造。

1、零部件定向排列、輸送、擒縱系統(tǒng)：將零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列，隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機構，為后續(xù)的機械手的抓取做準備；

2、抓取-移位-放置機構：由擒縱機構定點定位好的零(部件)抓住或用真空吸住，隨后移動至另一位置；

3、檢測機構：用來對上一步裝配好的部件進行檢測，如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測、清料檢測；

4、工件的取出機構，用來將裝配好的合格部件、不合格部件從機器上分類取出的機構。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評。

自動組裝機生產線是可以使產品生產過程自動化的機械系統(tǒng)，使用一系列可以自動處理，檢測，裝載，卸載和運輸的機器和設備，形成高度連續(xù)和全自動的流水線生產，從而能夠穩(wěn)定，連續(xù)地生產產品提高工作效率，降低制造成本。

自動組裝機生產線的零部件在機械結構，材料，加工工藝和幾何尺寸等方面都需要滿足產品效率，多功能性，可靠性，節(jié)能性，體積小，重量輕，外形美觀等要求，自動組裝機生產線的組件需要模塊化，標準化，標準化，并且結構針對設計進行了優(yōu)化。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。