產(chǎn)品性能及優(yōu)點(diǎn):

◆木塑型材專用高效擠出設(shè)備，性能穩(wěn)定，節(jié)能高效。

◆CAD設(shè)計(jì)軟件，優(yōu)質(zhì)合金鋼表面雙金屬涂層，專業(yè)獨(dú)特內(nèi)部特殊構(gòu)造的螺桿料筒。

◆螺桿芯部冷卻采用自動(dòng)控溫的油恒溫系統(tǒng)，使物料達(dá)到塑化狀態(tài)，采用真空排氣式螺筒，使物料中水分充分揮發(fā)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

◆減速箱采用國內(nèi)名牌塑料機(jī)械專用減速箱，齒輪經(jīng)磨齒滲氮處理。

◆低壓電器采用進(jìn)口品牌，精準(zhǔn)控制，操作簡便。也可選配高端可編程電腦控制，全線智能化。

◆真空定徑臺(tái)，特殊設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，便于產(chǎn)品冷卻定型。

◆整機(jī)設(shè)備外形美觀，操作簡單，木塑型材之專用。

該生產(chǎn)線參照國際新技術(shù)，用PVC、PP、PE、 PS等塑料和植物纖維充分混合，采用高效錐形雙螺桿擠出，配備強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)擠出成型，生產(chǎn)的木塑板材綠色環(huán)保，防潮、防腐不變形，適用于木材加工方式，并可重復(fù)回收利用。

性能特點(diǎn)：

◆ JG-MSB系列木塑板材專用擠出設(shè)備，配備輸出穩(wěn)定，扭矩大的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，美國ETD或Parker調(diào)速器，性能穩(wěn)定，節(jié)能高效，擠出產(chǎn)量大。

◆ 螺桿芯部冷卻采用油恒溫系統(tǒng)，自動(dòng)控溫，使物料達(dá)到塑化狀態(tài)，采用真空排氣式螺筒，使物料中水分充分揮發(fā)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

◆ 進(jìn)口品牌低壓電器，控制良好，操作簡便。也可選配高端可編程電腦控制，全線智能化。

◆ 真空定徑臺(tái)，特殊設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，便于產(chǎn)品冷卻定型。

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PVC、PE、木塑結(jié)皮發(fā)泡板、自由發(fā)泡板材擠出生產(chǎn)線

規(guī)格：

寬度：1220mm

厚度：5-50

產(chǎn)量:350kg/h

生產(chǎn)工藝：

粉末上料機(jī)-擠出機(jī)-模具-定型臺(tái)-牽引機(jī)-切割機(jī)-落料架

塑料輔機(jī)：

螺旋上料機(jī)-高速混合機(jī)-破碎機(jī)-磨粉機(jī)-振動(dòng)篩

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質(zhì)具有阻燃性，能自熄不虞火災(zāi)，可以安全使用。

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候西方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。

本產(chǎn)品質(zhì)地經(jīng)，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。

本產(chǎn)品使用一般木材加工工具即可施工。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線特點(diǎn)：

一）機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

1.生產(chǎn)制品的原材料：                     PVC

2.生產(chǎn)制品的寬度：                       1220mm（修邊后有效寬度）

3.生產(chǎn)制品的厚度：                       3-15mm

4.產(chǎn)品的分層結(jié)構(gòu)：                       單層

5.擠出產(chǎn)量：                             350kg/h

6.生產(chǎn)線速度：                           0--4.0m/min

7.生產(chǎn)線尺寸：                           25000*4500*3800mm

8.電源電壓：                             310KW/380V/50HZ

9.用氣壓力:                               0.5m3/h（0.6-0.8mpa）

10.用水壓力:                              3m3/h(0.4mpa)

二）機(jī)組主要組成

1.LXE80/156錐型雙螺桿擠出機(jī)             1臺(tái)

2.LX1400mm擠出模具                        1臺(tái)

3.LX1500冷卻定型裝置                       1臺(tái)

4.冷卻覆膜裝置                                 1套

5.切邊裝置                                       2套

6.五輥牽引機(jī)                                    1臺(tái)

7.切斷裝置                                       1臺(tái)

8.集料裝置                                       1臺(tái)

9.冷熱混合機(jī)                                    1套

10整線電氣控制系統(tǒng)