廢鋰電池正極回收設(shè)備工作原理：

基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

鋰電池破碎分選設(shè)備概況：

  1.鋰電池廢粉綜合設(shè)備的工藝由多級(jí)物理破碎分選和篩分工序組成。

  2.可破碎處理的鋰電池原料從多種規(guī)格都能滿足。

  3.資源化利用和環(huán)境保護(hù)利用的效益可觀，是鋰電池回收處理技術(shù)的重要保障。

  4.目前鋰電池廢粉綜合回收設(shè)備的產(chǎn)能可達(dá)2t/h。

廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線在此環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)上，亦會(huì)取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，

全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵 靜電除塵 靜化除塵）對(duì)空氣，無(wú)廢氣排放。設(shè)備外觀整潔，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的問(wèn)題。該設(shè)備操作方便，使用方便，容易維護(hù)。塑分離回收設(shè)備技術(shù)處于國(guó)內(nèi)外水平，開(kāi)創(chuàng)了工業(yè)化大批量生產(chǎn)回收金屬與非金屬?gòu)?fù)合物廢料的先例。廣泛適應(yīng)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)需要。鋁塑分離回收設(shè)備改變了鋁塑復(fù)合物廢料填埋焚燒處理的局面，也淘汰了傳統(tǒng)手工和化學(xué)處理鋁塑復(fù)合物污染嚴(yán)重的現(xiàn)象。

隨著破碎技術(shù)的發(fā)展而不斷前進(jìn)的，鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備采用撕碎，破碎分離技術(shù)成熟。目前來(lái)說(shuō)該項(xiàng)技術(shù)已在鋰離子電池的回收中應(yīng)用起來(lái)。那隨著對(duì)環(huán)境要求的不斷提高，這項(xiàng)技術(shù)是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應(yīng)用的。鋰電池回收處理設(shè)備在處理各種廢舊鋰電池過(guò)程，考慮到和資源回收因素，突破技術(shù)障礙，增加了各種破碎、分選設(shè)備以及除塵裝置，確保了金屬及鈷酸鋰等資源的有效回收，也確保了設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性和性。在國(guó)內(nèi)鋰電池產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，不過(guò)產(chǎn)能過(guò)剩及廢舊鋰電池處理的風(fēng)險(xiǎn)也日益顯現(xiàn)。鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備將打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過(guò)氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。