鋁型材擠壓機(jī)日常維護(hù)的要點(diǎn)有哪些

鋁型材擠壓機(jī)日常維護(hù)的要點(diǎn)有哪些 1、經(jīng)常檢査生產(chǎn)用原料的質(zhì)量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。 2、每班次至少檢查1～2次各潤(rùn)滑部位，加足潤(rùn)滑油，軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。 3、投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時(shí)間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。 4、螺桿必須在低速狀況下啟動(dòng)，只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。 5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過(guò)2～3min。 6、鋁型材擠壓機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動(dòng)機(jī)的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)（允許瞬間超載），應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。 7、機(jī)筒次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。 8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆裝各零件時(shí)不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時(shí)要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 9、清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過(guò)用火燒烤方法來(lái)清除螺桿上的殘料。

工業(yè)鋁型材的結(jié)構(gòu)如保送線(xiàn)上經(jīng)常運(yùn)用的倍數(shù)鏈

工業(yè)鋁型材的結(jié)構(gòu) 如保送線(xiàn)上經(jīng)常運(yùn)用的倍數(shù)鏈鋁型材、邊框鋁型材、精益管鋁型材、角件角碼、線(xiàn)槽鋁型材、導(dǎo)軌鋁型材、電機(jī)殼鋁型材、電器鋁型材等等。這些工業(yè)鋁型材的構(gòu)造普通為異型的，大小長(zhǎng)度不等邊，凹槽或者是孔型都是不同的。如半圓型、圓弧型、圓形、A字型、T字型、工字型等等構(gòu)造。旭諾的擠壓模具都有上千副。能夠想象一下工業(yè)鋁型材的構(gòu)造有幾了。 除了常規(guī)的工業(yè)鋁型材構(gòu)造以外，用戶(hù)還能夠依據(jù)本人的需求定制開(kāi)模不同構(gòu)造的型材。但是需求記住一點(diǎn)，不是任何的異型構(gòu)造都是能夠開(kāi)模做的。若壁厚落差大，沒(méi)有工藝圓角，只要直角過(guò)渡是不能夠的。由于壁厚過(guò)厚會(huì)影響工業(yè)鋁型材的硬度。壁厚過(guò)薄會(huì)影響消費(fèi)的難易度，且后期的型材擠壓的壁厚不易達(dá)標(biāo)。且構(gòu)造越復(fù)雜，開(kāi)模定制的價(jià)錢(qián)也就越高。

工業(yè)鋁型材切割要注意哪些問(wèn)題?

工業(yè)鋁型材切割要注意哪些問(wèn)題？ 1、選擇專(zhuān)業(yè)的鋸片，因?yàn)楣I(yè)鋁型材硬度沒(méi)有鋼材那么大，鋸切起來(lái)相對(duì)來(lái)說(shuō)容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時(shí)間后就要更換。 2、選擇合適的潤(rùn)滑油，如果不用潤(rùn)滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會(huì)有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。 3、大多數(shù)工業(yè)鋁型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見(jiàn)。切斜角的時(shí)候就一定要控制好角度，**采用數(shù)控鋸床來(lái)鋸。 下面我們來(lái)看一下工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)出來(lái)以后有哪些步驟是需要切割的？ 1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時(shí)候是粗切，長(zhǎng)度一般控制在6米以上，7米以下。太長(zhǎng)的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效和氧化槽氧化。 2、如果客戶(hù)買(mǎi)材料回去自己鋸切加工的話(huà)，我們?cè)陉?yáng)極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點(diǎn)鋸掉，型材長(zhǎng)度一般控制在6.02米。 3、如果購(gòu)買(mǎi)加工半成品的話(huà)，我們就要轉(zhuǎn)加工車(chē)間，根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的還需要進(jìn)一步深加工（打孔、攻絲、銑切等）。