東莞銳增彈簧廠家有從事彈簧生產(chǎn)十多年的技術(shù)人員數(shù)名；能生產(chǎn)各種規(guī)格及高難度的異型彈簧、精密彈簧、拉力彈簧及扭力彈簧。  

異型彈簧的主要特點：幾何尺寸、形位公差、表面光潔度均控制嚴格，機械性能準確、變形與負荷嚴格對應(yīng)，離散型控制到了。采用不銹鋼材料，不怕彎折，彈性好耐腐蝕，不生銹表面光潔度高，避免油污，長度為標準長度，要短或是長需定做

 異形彈簧表面可根據(jù)客戶要求進行不同的處理，如：鍍金鍍銀鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻。也可進行表面噴涂處理成不同的顏色,如：紅、黃、藍、橙、綠、黑。熱處理后異形彈簧出現(xiàn)缺陷怎么辦-東莞銳增彈簧告訴您異形彈簧熱處理是指把彈簧放到一定的環(huán)境下加熱到了一定的溫度后，并而且要保溫一定時間，又以同樣的速度冷卻的一種工藝。也可用不銹鋼及各類銅線生產(chǎn)，不銹鋼產(chǎn)品可對表面進行清洗處理。所有產(chǎn)品可達歐盟環(huán)保（ROHS）要求．產(chǎn)品適用于各類玩具、燈飾、手袋、箱包、禮品、工藝品、文具、電子、電器、精密設(shè)備、各類交通工具、五金塑膠、電子稱、遙控器、童車、自行車等等廠商使用。

銳增彈簧廠的服務(wù)原則：將的服務(wù)視為我們應(yīng)盡的責任和義務(wù)，將服務(wù)活動中的草率或牟取不合理的高利潤視為不守信用的行為。

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異型彈簧小知識——銳增彈簧

異型彈簧與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本身是不規(guī)則的，有彎曲和大量復雜的角度設(shè)計·而制造加工手藝也是相對比較有要求，設(shè)備也是比較有要求·一般是電腦機繞制·因繞制角度多，折彎多，所以生產(chǎn)速度慢·因其復雜程度，異型彈簧的生產(chǎn)加工往往可以代表一個公司的技術(shù)水平。如304不銹鋼的彈簧材料，它的正常鹽霧測試時間可以達到76小時，在干燥清潔的大氣中，有很好的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了。 常見的彈簧分為：壓縮彈簧　，拉伸彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧．異型彈簧， 異型彈簧主要就是存在復雜的空間角度，不規(guī)則的彎折等等  

異形彈簧材料應(yīng)具備優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能：彈簧工作時表面承受的應(yīng)力大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧都要求有幾百萬次，幾千萬次甚至更長的循環(huán)壽命，這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如材料的化學成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質(zhì)量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質(zhì)量。當前產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理表現(xiàn)為：部分行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應(yīng)力集中。其應(yīng)力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴格控制脫碳層深度也是一個很重要的質(zhì)量指標。為提高彈簧材料的表面質(zhì)量，可以對材料表面進行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮，這樣可以將大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。

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彎曲件形狀與尺寸不符的原因與相關(guān)解決方案——銳增彈簧  

 異形彈簧也稱彎曲彈簧，線拆彎成型彎曲件的用途和作用也是可想而知的。在生產(chǎn)中，彎曲件常見缺陷有形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。下面小編帶你來了解彎曲件形狀與尺寸不符的原因與相關(guān)解決方案。

彎曲件形狀與尺寸不符主要原因是回彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施；

1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差。我們生產(chǎn)的異形彈簧主要用于控制機件的運動、緩和沖擊或震動、儲蓄能量，服務(wù)于中國大陸?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖悖褂梅秶^窄，但定位準確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，后以孔位后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準確又操作方便。

通過以上了解這次我們了解了彎曲件的相關(guān)生產(chǎn)事項，希望大家在以后的過程中也能多多總結(jié)，生產(chǎn)出更加高新精的沖壓件及其模具產(chǎn)品