擠壓鎢鋼絲攻是應(yīng)用塑性成形方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材料拱起而形成螺紋，因而不會(huì)產(chǎn)生切削屑，不存在排屑槽，因而也叫無(wú)溝(屑)絲攻，擠壓絲攻適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼，擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是接連的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的外表粗糙度也較好，不過(guò)擠壓絲錐底孔要求較高，底孔過(guò)大，基礎(chǔ)金屬量少，形成內(nèi)螺紋強(qiáng)度不夠、合作松動(dòng)。

螺尖鎢鋼絲攻具有于一般之直槽絲錐相同的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特殊規(guī)劃的螺旋溝槽，藉以旋轉(zhuǎn)推送切屑從孔的下方排出，由于此絲錐具有旋轉(zhuǎn)排出切屑之功用，除可堅(jiān)持溝槽的清潔以削減切削時(shí)之抗力外，并能防止因切屑阻塞而形成絲錐的損害，此外它的芯部尺度規(guī)劃比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力，因而螺尖絲錐可采用比一般之直槽絲錐更快的速度來(lái)切削螺紋。

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擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對(duì)金屬進(jìn)行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的，根據(jù)使用方法，常分為手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。

擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的表面粗糙度也較好，不過(guò)擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大，強(qiáng)度不夠；過(guò)小，封閉擠壓的金屬無(wú)處可去，造成絲錐折斷。

螺旋槽絲錐其排屑槽為螺旋狀，它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑會(huì)直接從螺旋槽排出，具有使用壽命長(zhǎng)，效率佳，成本低，切屑平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，常見的有右旋15°和42°，旋轉(zhuǎn)角度越大，排屑性能就越好，適合加工不通孔螺紋。

擠壓絲錐是利用對(duì)金屬擠壓變形原理加工內(nèi)螺紋的刀具，也叫螺絲攻，擠壓絲錐是一種無(wú)屑加工工藝，適用于強(qiáng)度較低的加工材料如鋁合金，利用絲錐擠壓出來(lái)的螺紋表面光滑，耐磨，強(qiáng)度高，在電子，塑料行業(yè)應(yīng)用廣泛。

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眾所周知，金屬受擠壓成形的過(guò)程對(duì)冷卻液的要求很高，一般優(yōu)先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液，在加工鋼件或不銹鋼件時(shí)，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負(fù)荷切削油，以便于產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑性、抗焙性和抗壓性。

在加工非金屬材料時(shí)，也可使用水溶性切削液，但為了保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量，同時(shí)表面鍍鈦也會(huì)有助于擠壓絲攻在水溶性切削油條件下的工作，擠壓絲錐上一般都帶有一條潤(rùn)滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進(jìn)入加工區(qū)和防止在加工盲孔時(shí)冷卻液阻塞于底部，在加工深孔時(shí)我們可適當(dāng)增加防滑油槽數(shù)，以利于潤(rùn)滑。

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