對新工藝、新方案要進(jìn)行必要的試驗(yàn)和驗(yàn)證工作。根據(jù)調(diào)研情況，可組織公司的技術(shù)力量在保證生產(chǎn)線功能前提下，自制部分設(shè)備和設(shè)施，以減小資金投入壓力。在設(shè)備調(diào)研過程中，由于設(shè)備變化不能滿足原定的加工術(shù)要求時(shí)，要及時(shí)對原方案進(jìn)行改進(jìn)并進(jìn)行評審后實(shí)施。設(shè)備選型過程中要考慮生產(chǎn)線的平面布置和占地面積，避免設(shè)備進(jìn)廠后不能滿足布線要求，從而造成返工和返修。

4、滾筒式生產(chǎn)線特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運(yùn)行以及積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測而不影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。這4種生產(chǎn)線的特點(diǎn)充分體現(xiàn)了它們在不同領(lǐng)域發(fā)揮的獨(dú)特功能。環(huán)形無動(dòng)力滾筒線常用于物件的檢測、分流、包裝等系統(tǒng)，主要分為有動(dòng)力滾筒、無動(dòng)力滾筒、電動(dòng)滾筒、和堆積滾筒，線體形式有：直線型、彎道式、斜坡式、立體式、伸縮式及多叉道等。

2、已知單位部品間隔距離定流水線速度步驟：①計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍(=稼動(dòng)時(shí)間 生產(chǎn)數(shù)量*95%有效率)；②算出單位數(shù)量流過的時(shí)間(如：5P/盒*生產(chǎn)節(jié)拍)；③定流水線速度：V=S2(用已知的部品間隔距離)/T1(單位數(shù)量流過的時(shí)間)=0.75/62.7=0.012m/s；④調(diào)整流水線速度。(例2)已知一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為3秒，放置數(shù)量是5個(gè)，測定1米長度流水線的時(shí)間為50秒，求：部品放置位置的長度。3*5*(1/50)=0.3m?！?*5”：單位部品流過的時(shí)間；“1/50”：流水線速度。注：產(chǎn)品放置規(guī)定后，產(chǎn)量有小幅度變動(dòng)時(shí)可調(diào)節(jié)流水線流動(dòng)速度。