剪板機(jī)刀片廠家的刀片用什么材質(zhì)好？

LD(7Cr7Mo2V2Si)是一種高質(zhì)量、高強(qiáng)度、高韌性的冷加工模具鋼。該材料具有高強(qiáng)度和韌性、耐磨性、高彎曲強(qiáng)度、優(yōu)異的冷熱加工工藝、熱處理變形小和通用性強(qiáng)。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，可用于制造各種冷剪切機(jī)刀片。使用壽命是Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr的兩倍甚至十倍以上。

6CrW2Si合金

6CrW2Si合金鋼是一種好的合金工具鋼，其淬火硬度和一定的高溫強(qiáng)度高于4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼。由這種材料制成的剪切機(jī)刀片不僅承受較大的沖擊載荷，而且具有較高的耐磨性。是各種普通鋼板和硬質(zhì)不銹鋼板剪切刀片的首先選擇。

T10A碳

T10A碳鋼是一種高耐磨、高強(qiáng)度的好的碳素結(jié)構(gòu)鋼。其缺點(diǎn)是淬透性低，熱硬度低，淬火變形大。T10A碳鋼板剪切刀片適用于制造高耐磨性、無突發(fā)劇烈振動、具有一定韌性和銳邊的板剪切刀片。例如，常見的A3板剪切刀片。

9Crsi合金

CrSi合金工具鋼是一種好的低速低合金切削工具鋼。它是一種常用的低合金工具鋼。9Crsi合金工具鋼剪板機(jī)刀片具有較高的淬透性和硬化能力。這種材料用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、切削速度慢的剪板機(jī)刀片。例如，Q235板的剪切刀片由這種材料制成。

剪板機(jī)刀片廠家的剪板機(jī)刀片有7種材料，其中一些很難與普通剪板機(jī)一起使用，而數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用范圍更廣，在選擇刀片材料時應(yīng)更加謹(jǐn)慎。

如何辨別剪板機(jī)刀片的好壞？

剪板機(jī)刀片是剪切金屬板材的重要加工工具，尤其是剪切不銹鋼時，那么就要使剪板機(jī)刀片刃口尖利耐磨、有耐性。所以，剪板機(jī)刀片的質(zhì)量決定了剪切效果的好壞，而剪板機(jī)刀片質(zhì)量的好壞，從外表是分辨不出來的，不過通過以下幾點(diǎn)就不難分別了。

一套優(yōu)良的剪板機(jī)刀片，多的七八千，少的兩三千，依據(jù)資料以及出產(chǎn)技術(shù)的不一樣，相差較大。而我們通常就疏忽了這一點(diǎn)，老是處處詢價，卻疏忽了質(zhì)量?？v使一些小型出產(chǎn)剪板機(jī)刀片廠家，在資料和加工過程中偷工減料來降低成本，讓你難以區(qū)分真?zhèn)巍?

在一樣的材料和技術(shù)的情況下，剪板機(jī)刀片的差不多以先了解出產(chǎn)剪板機(jī)刀片所用的原材料市場，再比照剪板機(jī)刀片出產(chǎn)廠家的報價。假如，報價是低于或是略高一點(diǎn)的，那么即是材料好一點(diǎn)為好。

除了材料，那即是生產(chǎn)過程中的加工技術(shù)了。剪板機(jī)刀片出產(chǎn)中，工序挺重要的，而重中之重那即是熱處理，而一套合格的剪板機(jī)刀片，需要通過兩次入爐淬火，方能到達(dá)刀片硬度表里相同、刃口韌而不脆、耐磨的作用。有些剪板機(jī)刀片出廠廠家為了降低成本，就削減淬火次數(shù)，乃至用土辦法淬火。

分切刀片的優(yōu)點(diǎn)

分切刀片是非常精密的刀具，設(shè)計(jì)來任何時候都減少工作中運(yùn)行和高姓能剪切的停機(jī)時間，從高姓能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分。

產(chǎn)品的品質(zhì)的提高和新材料的研發(fā)，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業(yè)的分切加工，對分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國內(nèi)外市場高耑分切刀，一定能得到廣泛應(yīng)用。

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計(jì)算機(jī)帶及磁帶等。

分切刀的優(yōu)點(diǎn)：

1.分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高

2.電子式的自動校正疊刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險

3.正確的調(diào)整設(shè)置可以減少刀口磨損，減少停公時間，降低生產(chǎn)成本

4.更快捷的設(shè)定時間，顯著的增加產(chǎn)能及無法相比的成品質(zhì)量，特靈P系列刀座代表可靠及桌越性能。適用于輕巧以至重型的操作。

5.P系列刀座提供三個尺寸選擇，用于剪切、擠壓或刀片式分切上。獨(dú)有的180°反向刀卡盤，可完全利用刀的兩面，延常刀的壽命。

6.和氣動式的操作相比，電子式的操作可以進(jìn)一步消除塵埃和污垢的干擾。