什么是電鍍中間體

電鍍中間體材料是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、厚薄程度、鍍速快慢等特性調(diào)整的材料，多為配制成鎂合金電鍍添加劑后在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中添加補(bǔ)充使用。

按鍍種不同可分為鍍鎳中間體、鍍銅中間體、鍍錫中間體等

按功能不同可分為表面活性劑、鎂合金電鍍添加劑、潤(rùn)濕劑、柔軟劑等

按需求不同可分為耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑、全光亮鎂合金電鍍添加劑、半光亮鎂合金電鍍添加劑等

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：陽(yáng)極與陰極的擺放

對(duì)于復(fù)雜件的套鉻，陰陽(yáng)極之間的距離會(huì)影響到能否套鉻完整。在其他條件不變的情況下拉大陰陽(yáng)極距離，能使零件上凸凹差距變小，電流分布趨向均勻。使低電流密度區(qū)的電流上升，達(dá)到鉻的析出電流。

一般來(lái)講，裝飾鉻不采用象形陽(yáng)極，如果陰陽(yáng)極對(duì)應(yīng)擺放，邊緣效應(yīng)將會(huì)造成零件兩側(cè)下部電流集中，而中間部位電流小。至于鈍化劑的作用顧名思義也是讓產(chǎn)品不易與空氣中的氧氣發(fā)生作用，起到阻止氧化的效果，黑色鈍化劑就是在產(chǎn)品表面形成一層黑色保護(hù)膜，產(chǎn)品外觀上看起來(lái)更加典雅。所以在陽(yáng)極擺放上要盡量避免邊緣效應(yīng)的產(chǎn)生。陽(yáng)極下部長(zhǎng)度應(yīng)小于陰極零件長(zhǎng)度l00～150mm，陰極左右寬度要大于陽(yáng)極寬度，每側(cè)多l(xiāng)OOmm左右，具體應(yīng)視零件情況決定。

酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時(shí)維護(hù)的事項(xiàng)

嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍?nèi)芤旱闹匾侄?。合理的滾鎂合金電鍍添加劑如何選擇滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無(wú)法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，但含量差異太大也將影響鍍液性能。當(dāng)硫酸銅含量過(guò)低時(shí)，會(huì)使鍍層光亮度下降;含量過(guò)高時(shí)，銅鹽則容易在陽(yáng)極表面形成結(jié)晶析出，造成陽(yáng)極鈍化。另外，在操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強(qiáng)度及時(shí)調(diào)整陽(yáng)極電流密度。在較高的鍍液溫度和強(qiáng)烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應(yīng)小一些，不然，將會(huì)造成鍍層粗糙。