目前,60m跨距門式機(jī)結(jié)構(gòu)為我國(guó)跨距結(jié)構(gòu)。 本研究總體和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、選型分析及金屬結(jié)構(gòu)的開發(fā)設(shè)計(jì)。下軸承環(huán)按裝在門座架上回轉(zhuǎn)角度在正負(fù)90度到正負(fù)180度的位置上，下軸承環(huán)要求不必過于嚴(yán)格。為了滿足各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理性,對(duì)各主要機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部分進(jìn)行了綜合對(duì)比,選取適合于本工程的驅(qū)動(dòng)方式。為了滿足設(shè)備運(yùn)行所需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求,又能實(shí)現(xiàn)節(jié)約設(shè)計(jì)成本的目的,進(jìn)行了初步計(jì)算及有限元分析。步確定設(shè)備的整體形式,由于是門式斗輪堆取料機(jī),金屬結(jié)構(gòu)采用門式結(jié)構(gòu),其中固定梁采用桁架結(jié)構(gòu),活動(dòng)梁采用雙工字梁及桁架混合結(jié)構(gòu)形式,剛性門腿及柔性門腿采用箱形結(jié)構(gòu)。

門式斗輪堆取料機(jī)在選煤廠安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,是礦井安全生產(chǎn)發(fā)展中不可或缺的重要設(shè)備。懸臂式堆料機(jī)支承在基地柱上層反轉(zhuǎn)渠道上，堆料臂架鉸支在反轉(zhuǎn)渠道上的支承上，其上安置有膠帶運(yùn)輸機(jī)，配重則安置在堆料臂架的后部結(jié)尾。針對(duì)原來(lái)溜槽在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,并進(jìn)行分析,提出了弧形溜槽的設(shè)計(jì)。闡述了在設(shè)計(jì)過程中,根據(jù)煤的物理特性,合理地選擇了溜槽的參數(shù)。結(jié)合煤流在溜槽底板上的受力分析,通過改變煤流方向,終降低煤流在垂直方向的分速度,從而減小煤流對(duì)后續(xù)設(shè)備的沖擊,降低了煤的破碎程度。

門式斗輪堆取料機(jī)是火電廠的重要輔機(jī)之一,它的主要作用是完成火電廠的來(lái)煤堆放和從煤場(chǎng)取煤供給鍋爐燃燒.四平熱電有限責(zé)任公司使用的MDQ700/1000·50型門式斗輪堆取料機(jī),其液壓系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障,特別是2001年10月對(duì)該機(jī)尾車堆取變換機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造后,尾車的重量增加了約5t,使系統(tǒng)壓力升高至15 MPa(原設(shè)計(jì)額定工況時(shí)系統(tǒng)壓力為8～12 MPa),電機(jī)電流達(dá)到額定電流的1.5倍(額定電流是70.4 A),保護(hù)動(dòng)作頻繁,升或降一次活動(dòng)梁,電機(jī)跳閘十幾次,堆取料機(jī)無(wú)法正常工作,嚴(yán)重地制約了生產(chǎn)