內(nèi)窺鏡的類(lèi)型

無(wú)損檢測(cè)需要使用內(nèi)窺鏡作為檢測(cè)工具，是為了滿足復(fù)雜使用環(huán)境而專屬設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)制造工藝特點(diǎn)，我們一般把內(nèi)窺鏡分為光學(xué)硬管鏡，光纖鏡，視頻鏡三種類(lèi)型。主要用于汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。

企業(yè)助手-內(nèi)窺鏡

內(nèi)窺鏡解決了許多人工無(wú)法克服的技術(shù)困難，如在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境(如管道特別窄小的位置、有毒環(huán)境等)中，內(nèi)窺鏡能代替人工完成檢查工作，及時(shí)掌握環(huán)境內(nèi)部情況(如焊接質(zhì)量有無(wú)缺陷、有無(wú)裂紋等)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決，保證生產(chǎn)安全。

內(nèi)窺鏡是如何達(dá)到這樣的水平的呢?其利用高倍清晰彩色CCD，將觀索到缺陷及損傷部位借助獨(dú)有的專屬軟件，進(jìn)行凍結(jié)、錄像、放大、分析、測(cè)量等處理，提高對(duì)缺陷判斷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，極大滿足了檢測(cè)工作需求。這種先進(jìn)的內(nèi)窺鏡檢查方法，有著相當(dāng)高的技術(shù)含量，可以準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，是工業(yè)領(lǐng)域必備的無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品，是企業(yè)發(fā)展的必備小助手。

幾個(gè)因素來(lái)選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡

1.檢測(cè)地點(diǎn)的路徑情況∶路徑主要是指被檢測(cè)物體是一個(gè)什么走勢(shì)，是彎曲的還是直線式的，如果是彎曲的到達(dá)底部，那么就選擇光纖內(nèi)窺鏡或者是電子工業(yè)內(nèi)窺鏡，如果是直線式的話，那就必須是硬管道內(nèi)窺鏡。

2．檢測(cè)物體的直徑大小:在檢測(cè)之前，我們要勘察一下被檢測(cè)物口徑的大小直徑，根據(jù)直徑的大小再來(lái)選擇探頭的直徑，這些東西都是需要相互配合的。

3.被檢測(cè)物體的深度∶在檢測(cè)當(dāng)中我們要根據(jù)被檢測(cè)物體的長(zhǎng)度及深度來(lái)選擇相應(yīng)整套長(zhǎng)度的探頭。

4.被檢測(cè)物體缺陷輪廓的大小:缺陷輪廓包括整個(gè)受檢物體的裂痕、變形的地方、異物堆積的地方大小，這是確定在內(nèi)部檢測(cè)當(dāng)中的視角度和光源亮度重要依據(jù)，如果被檢測(cè)物體過(guò)長(zhǎng)或過(guò)大，這些部位可能不在同一個(gè)平面上，所以在選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡時(shí)必須要有足夠的視野及焦距。