深孔加工中深孔鏜、鉸削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過(guò)程中常常會(huì)遇到故障和問(wèn)題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤(rùn)滑、冷卻和使用都有關(guān)：

一、刀桿振動(dòng)嚴(yán)重

1.    刀尖圓弧過(guò)大或過(guò)渡刃過(guò)長(zhǎng)

2.    機(jī)床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過(guò)小，機(jī)床剛性不足

深孔鏜刀的安裝與調(diào)整是怎樣的

深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到’Ra0.8～1.6μm，常見(jiàn)的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動(dòng)鏜刀等。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動(dòng)消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。深孔鉆孔加工的深孔関當(dāng)然不用說(shuō)，合作公司的網(wǎng)絡(luò)，一張圖紙上什么樣的需求靈活應(yīng)對(duì)。

 安裝的時(shí)候應(yīng)先將內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3圓周上兩個(gè)預(yù)制孔對(duì)正鏜刀桿2上的兩緊定導(dǎo)向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導(dǎo)向螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3基本定位，然后在鏜刀桿對(duì)應(yīng)位置上，與內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3完全固定。深孔鏜刀特色：臺(tái)銘深孔鏜刀①CBM精密微調(diào)精鏜刀適用于精切削鏜孔，鏜孔范圍18-204mm均可搭配選用。

深孔鉆床實(shí)際應(yīng)用中的五大優(yōu)良性能

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為深孔鉆床。

設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中具有以下五大的特性：

　　1、整機(jī)鑄件采用米漢納鑄鐵，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。

　　2、三坐標(biāo)深孔鉆床采用進(jìn)口高剛性、高精度絲桿，加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標(biāo)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器，并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)背隙，同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。

　　4、主軸采用強(qiáng)力馬達(dá)，可滿(mǎn)足高低速的加工需求，并配自動(dòng)油冷系統(tǒng)，確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)。

　　5、操作系統(tǒng)采用臺(tái)灣系統(tǒng)，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。