氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機(jī),氧化鋅流化床底噴包衣機(jī),氧化鋅擠壓造粒機(jī)

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對(duì)制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對(duì)顆粒造成二次污染。腸溶吉他霉包衣的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：一、載藥微丸的制備。

近年來流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡(jiǎn)化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與濕法制粒相比，制粒時(shí)間也較長(zhǎng)，此外，操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。高鋅會(huì)中和大量的胃酸，弱化蛋白酶的活性，降低淀粉的水解度，不利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化吸收。

流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥。

賴氨酸硫酸鹽沸騰干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,蘇氨酸流化床制粒包衣機(jī),色氨酸流化床沸騰干燥制粒機(jī),谷氨酰胺流化床制粒包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，以實(shí)現(xiàn)正壓進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管，與進(jìn)風(fēng)管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進(jìn)風(fēng)室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風(fēng)管以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)；二、將上述混懸液加入5%液體50℃條件下混合，形成凝聚囊，再加入1~3倍體積的30~40℃的水，形成沉降囊，再加入37%甲醛溶液10℃條件下混合，形成固化囊。所述過濾室具有正壓進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管具有進(jìn)風(fēng)支管，進(jìn)風(fēng)支管通過進(jìn)風(fēng)閥與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)支管通過進(jìn)風(fēng)閥與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端還通過排風(fēng)閥與排風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開啟/關(guān)閉通過所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)中的進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進(jìn)行側(cè)噴工藝操作，又能進(jìn)行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機(jī)物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個(gè)部件)，側(cè)噴制粒裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機(jī)構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導(dǎo)流擋板，透明容器蓋上設(shè)置有將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管以及將側(cè)噴容器與過濾室連通的側(cè)噴排風(fēng)管。頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時(shí)，噴槍口離流化層上表面高度會(huì)變化，導(dǎo)致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多。

為了使粉料能均勻、分散的進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團(tuán)塊，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動(dòng)的電磁振動(dòng)器，電磁振動(dòng)器產(chǎn)生水平振動(dòng)使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進(jìn)料管進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)。但是其主要缺點(diǎn)如下:A、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進(jìn)行干燥，因而體積大，能耗大。

包覆乳酸,包埋檸檬酸,單甘脂富馬酸,過瘤胃山梨酸,包被酸化劑包衣機(jī)

包被酸化劑，包括酸化劑固體微顆粒和酸化劑固體微顆粒表面的包被層，其中，包被層包括纖維素和羥丙基纖維素復(fù)合層，以及腸溶性聚樹脂層。采用成膜性較好的緩釋包衣材料和包衣工藝，能夠不過多消耗包被材料，酸化劑固體顆粒增重較少，從而使酸化劑保持較大的有效酸總量，同時(shí)具有較好的緩釋效果。噴霧制粒機(jī)是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時(shí)進(jìn)行干燥。

酸化劑是一種常見的動(dòng)物飼料添加劑，能夠降低飼料系酸力，抑制飼料中和動(dòng)物消化道內(nèi)有害菌的生長(zhǎng)，并維持動(dòng)物動(dòng)物消化道內(nèi)微生物區(qū)系的平衡，提高飼料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化率，降低動(dòng)物特別是幼齡動(dòng)物的腹瀉，并改善動(dòng)物機(jī)體提高動(dòng)物的生長(zhǎng)性倉(cāng)泛。

目前常見的酸化劑以復(fù)合酸化劑為主，其主要成分是各種有機(jī)酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無機(jī)酸按照一定的比例復(fù)配而成的混合物。