山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經(jīng)營型企業(yè)。此外還有樹脂砂輪的結合劑原因，也會造成樹脂砂輪磨粒的脫落，引起樹脂砂輪的氣孔堵塞，從而也影響到樹脂砂輪的磨削效果。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

數(shù)控加工工藝的設計要點

數(shù)控加工工藝設計

在數(shù)控機床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質量的關鏈是進行合理詢工藝設H和解決好零件的加工程序編制。砂輪與工件之間磨削時間不是瞬間完成的都是需要一定的時間，這樣就要求它具有很強的韌性才行。數(shù)控機床加]：工藝設計的內容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。

1．數(shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質均勻性要求

由于數(shù)控機床的工時資遠遠高于非數(shù)控機床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。否則，離心力將隨工件的轉速增加，引起機床系統(tǒng)的振動，增加頭架主軸和軸承的磨損，被廖的釉和孔的橢圓度也會超差，工件表面租糙度也要受到影響。一些余量不均勻的持鍛件必要時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數(shù)控機床加工精度和經(jīng)濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內應力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機床強力高速的潛能

應盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。粕膠纖維的主要優(yōu)點是吸濕性能和染色性能好，手感柔軟，其缺點是濕強度差，縮水變形大，尺寸不穩(wěn)定。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內容和順序還應有合理的安排?？紤]原則如下：

①決定零件在數(shù)控機床上加工的內容應與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內容等。

②凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經(jīng)濟的工序，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。

③在機床上一次裝夾零件完成多少：工序內容應慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。緩進給磨削的砂輪切削深度比普通磨削時約大1000倍，其磨削力比普通磨削時增加2-4倍(在同樣的金屬去除率下)。實際應用中一些復雜零件由于加工中熱變形、內應力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進行。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經(jīng)營型企業(yè)。(2)調镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺回轉中心的對稱位置。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪正確安裝的五步驟

砂輪在投入使用之前是要進行安裝的，正確的安裝是保證砂輪正常持久良好運行的基礎工作，如果砂輪安裝錯誤，不僅會影響砂輪的正常工作與效率，甚至會縮短砂輪的使用壽命，當場損壞，這是多么悲劇的事情，新買的砂輪還沒有使用就損壞了，所以說在安裝砂輪的時候一定要注意，下面我們來介紹一下砂輪正確安裝的五個步驟，希望對大家有幫助：

（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內徑與主軸和卡盤的配合間隙適當，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

（3）砂輪的卡盤應左右對稱，壓緊面徑向寬度應相等。壓緊面平直，與砂輪側面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

（4）卡盤與砂輪端面之間應夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。

（5）緊固砂輪的松緊程度應以壓緊到足以帶動砂輪不產生滑動為宜，不宜過緊。(2)刃磨刀具的目的是使刀刃具有鋒利、完整、光沽的刀口為此，在磨削過程中不能使刀具退火，在撮運過程中不能朝刃口攫傷。當用多個螺栓緊固大卡盤時，應按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標準板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經(jīng)營型企業(yè)。長絲由單絲和復絲兩種，單絲僅有一根絲組成，復紹有單數(shù)和根(或數(shù)十根)單絲組成。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

為何要給砂輪安裝冷卻嘴

如今，砂輪在五金行業(yè)中的發(fā)展，大家都是看的到的，砂輪的出現(xiàn)，為五金行業(yè)的發(fā)展起了重大的推動作用，砂輪主要所起的就是磨削作用，砂輪能夠如此的廣泛應用，還有一個原因，砂輪還有一個主要的部件——冷卻嘴，砂輪冷卻嘴有什么重要的作用呢？

在制作那些高難度、較為復雜的工件中，因為速度的提高產生的熱量比較大，如何冷卻也是重要的技能，冷卻劑噴嘴是一個必然的設計步驟，如果冷卻劑離開了噴嘴且沒有直接準確到聯(lián)系點，那么砂輪在工作過程中將會出現(xiàn)嚴重的后果，我們把冷卻劑盡量靠近圓周速度的磨削輪和攝流冷卻的聯(lián)系點上，在敷料線、冷卻劑噴嘴是必須安裝的，因為它是針對液體在聯(lián)絡點之間相對重要，砂輪臺與車輪之間在車輪旋轉方向，優(yōu)化設計的冷卻噴嘴上，控制冷卻噴嘴是一個非常重要的環(huán)節(jié)，否則會發(fā)生無法估量的危害。從生產發(fā)展的歷史來看，精密加工精度的提高總是與精密測量技術的發(fā)展水平相關的。

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砂輪對導軌磨削的特點

導軌是極其設備中為重要的支承部位，對機器設備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導軌的時候一定要達到相應的要求。砂輪對于導軌的磨削是有特點的，特點如何呢？我們一起來看看就知道了。

導軌加工精度直接影響機器設備的工作精度。但導軌多為鑄造的中空薄壁件，結構復雜。加工時在磨削力的作用下容易產生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當或在自重影響下，也會產生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內應力的影響下，也會產生較大的變形，這些都是影響導軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導軌面的加工質量要求高，例如某床身導軌、平導軌和直線度公差在水平面內為0.008mm/1000mm；在垂直平面內為0.009mm/1000mm；5．在無心磨削過程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統(tǒng)剛性、磨削用量及其他工藝參數(shù)(加工件中心高、托板角等)。V形導軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導軌面的磨削方式及工藝參數(shù)是十分重要的。

導軌面多數(shù)是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭（磨側平面）實現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結構復雜，適用于大批量生產中。必須指出，當用端面磨削法粗磨導軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。江蘇曲軸磨砂輪哪家好、常州機床導軌砂輪有規(guī)模、上海曲軸磨砂輪費用低、安徽磨削方案價格低。

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