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雷蒙磨粉機(jī)的常見故障解除方法
1.出粉過粗或過細(xì)
產(chǎn)生原因:分析機(jī)轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜;風(fēng)量控制不當(dāng)?! ?
處理方法:調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小?! ?
2.主機(jī)停機(jī)頻繁,以及機(jī)溫過高
產(chǎn)生原因:機(jī)內(nèi)物料太多,出粉太少,使磨機(jī)溫度上升,而鼓風(fēng)機(jī)電流下降,余風(fēng)管閥門關(guān)閉,熱氣無法排出?! ?
處理方法:清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉,均勻加料。主機(jī)停機(jī)頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機(jī)額定電流。
如何控制雷蒙磨的運(yùn)行成本
在用戶平時(shí)使用雷蒙磨的生產(chǎn)中,需要有設(shè)備的運(yùn)行成本、人力成本等,各個(gè)地區(qū)的人力成本基本上是一定的,因此很多用戶就想能不能降低雷蒙磨機(jī)的運(yùn)行成本。這不僅僅是用戶考慮的事情,也是我們廠家一直都在解決的事情。
為了能夠有效的降低雷蒙磨機(jī)的運(yùn)行成本,我公司新研制出了新型機(jī)油總成,它采用現(xiàn)代先進(jìn)工藝制成,節(jié)能,采用多種密封裝置,能夠有效的解決以往總成出現(xiàn)的震動(dòng)、磨損而造成的漏油,解決了軸承損壞頻繁等的問題。物料經(jīng)過倉的粗磨之后,進(jìn)入第二倉,然后再進(jìn)行研磨,里面同樣有鋼球和平襯板。新型的機(jī)油總成大的優(yōu)勢(shì)在于能夠節(jié)省潤(rùn)滑油,因?yàn)樗拿芊庋b置好,不會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,也不會(huì)有灰塵進(jìn)入導(dǎo)致潤(rùn)滑油渾濁,所以不需要一班加一次油,一個(gè)星期左右加一次潤(rùn)滑油即可。另外,雷蒙磨機(jī)的軸承不會(huì)出現(xiàn)缺油現(xiàn)象,一般新型的機(jī)油總成的軸承8個(gè)月左右更換一次就可以了,大大降低了軸承的更換頻率。
雷蒙磨使用性能關(guān)鍵的因素便是潤(rùn)滑和密封
雷蒙磨使用性能關(guān)鍵的因素便是潤(rùn)滑和密封,這是雷蒙磨使用者心得的一句話。雷蒙磨粉機(jī)在運(yùn)行工作時(shí),將物料通過罩殼加入機(jī)內(nèi),進(jìn)入機(jī)內(nèi)之后,磨輥向外搖擺,緊壓于磨環(huán),鏟刀把物料送進(jìn)磨輥和磨環(huán)之間,磨輥的滾動(dòng)和碾壓就可以將物料記性破碎和碾磨了。一臺(tái)雷蒙磨是否好用,這一點(diǎn)起到了關(guān)鍵性的作用,它直接關(guān)系到日常使用維修率和故障率。好用的雷蒙磨故障率非常低,只要正常加油,主機(jī)基本沒有壞過,除了更換易損件,例如鏟刀、磨輥、磨環(huán)等。不好用的雷蒙磨三天兩頭壞,一會(huì)軸承抱死了,一會(huì)磨輥磨偏了,一會(huì)主機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)了,讓雷蒙磨使用者甚是煩惱。
導(dǎo)致雷蒙機(jī)出現(xiàn)風(fēng)道堵塞的原因是什么
一、進(jìn)料不均
物料過多或過少都會(huì)引起雷蒙機(jī)研磨不充分,成品粉料不能及時(shí)的在鼓風(fēng)機(jī)作用下循環(huán)風(fēng)道排出,從而增加鼓風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷,導(dǎo)致物料在風(fēng)道內(nèi)產(chǎn)生堆積,終導(dǎo)致了風(fēng)道堵塞。所以,對(duì)雷蒙磨的定期檢修與維護(hù)就顯得很重要了,定期的維護(hù)會(huì)使機(jī)械更加健康且延長(zhǎng)壽命。所以在雷蒙機(jī)喂料時(shí)要確保入料連續(xù)均勻,避免出現(xiàn)風(fēng)道堵塞的現(xiàn)象。 二、布袋除塵器不能運(yùn)轉(zhuǎn)
布袋除塵器主要用戶循環(huán)風(fēng)流中增加風(fēng)量,同時(shí)去除風(fēng)流中的粉塵顆粒,將增加的廢氣風(fēng)量?jī)艋笈懦鰴C(jī)器外,當(dāng)布袋除塵器不能正常進(jìn)行除塵作業(yè)時(shí),那么,就會(huì)有大量的粉塵顆粒物料在風(fēng)道內(nèi)堆積,造成了風(fēng)道堵塞現(xiàn)象。二,當(dāng)雷蒙磨研磨的物料過硬的情況下,加工起來比較費(fèi)力,同樣的硬度相比其它的設(shè)備的磨粉速度較慢,生產(chǎn)能力下降。所以要及時(shí)的停機(jī)檢查布袋除塵器的作用,確保布袋除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。