制袋過程中影響塑料編織袋質(zhì)量的主要原因

編織袋在其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢品，這是不可避免的，但是我們可以通過一些技術(shù)手段盡量去減少?gòu)U料的產(chǎn)生，提高編織袋合格率。首先我們得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因：在涂膜過程由于機(jī)器故障等原因造成的退車、接布、接膜、彩膜沒對(duì)好；張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉；還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋或脫膜、漏涂；或產(chǎn)品換規(guī)格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭；編織袋印刷膜版面墨線等均會(huì)造成廢品的產(chǎn)生。

如何清洗彩印編織袋上的油墨

其中快捷的辦法就是直接拉絲，雖然簡(jiǎn)單，但是假如彩印的圖案較大，用到的油墨較多的話，用這種方法會(huì)降低拉絲之后的粒子成分的品質(zhì)，顯然，對(duì)于大范圍的印刷工程，這種去油墨是不可取的！有人會(huì)說，我們可以采用人工去除油墨法，雖然可以使得編織袋保持原有的品質(zhì)，但是清洗的不夠徹底，畢竟人力是有限的。還有，假如是少量的印刷錯(cuò)誤的編織袋還可以，量多的話，人工成本就格外的高了。所以這種方法也是不理想的！加溫方式來清洗油墨，雖然清洗出來的料比較白凈，能夠取得一定的效果。，但是用鍋爐加溫存在一定的危險(xiǎn)性，燃料的成本也比較高。所以這種方法也可以排除了，后是海離子常溫清洗法。我們可以在不加溫的情況下，在的時(shí)間內(nèi)達(dá)到清除油墨和油污的目的。這個(gè)方法不僅效果好，而且成本相對(duì)低，并且十分環(huán)保，是日常的一種的去除油墨方式。

編織袋出現(xiàn)的問題有哪些？如何去解決？

一、粘附不牢故障原因：

1.承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑(未處理或處理的不好)。

2.油墨的絡(luò)合物(即助劑)選用不當(dāng)或用量不足。

3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：

1.飼料編織袋編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。

2.在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。

3.油墨選用應(yīng)十分慎重(同性質(zhì))。

4.對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

5.增加印刷壓力。

二、印品粘連

故障原因：

1.印刷堆疊時(shí)粘袋或復(fù)卷后粘連。

2.因印速過快，復(fù)卷過緊。

3.干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障。

4.油墨干性太慢。

5.貯存堆垛重壓過大。

6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。7.油墨過稀滲背透印。

1.調(diào)整印速，檢查干燥裝置角度。

2.改進(jìn)油墨干性(或加大乙醇90 乙酯10%混合稀釋劑)。

3.在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。

4.降低車間或倉(cāng)庫(kù)的溫度(打開窗門使空氣對(duì)流等)，調(diào)換耐熱的編織袋油墨。

5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠生產(chǎn)的專用稀釋劑)。