近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，其需求量不斷增大，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來越高。現(xiàn)有生產(chǎn)吹塑制品的儲(chǔ)料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強(qiáng)度低。（4）東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實(shí)有效的加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作。原因在于:現(xiàn)有模頭內(nèi)部由簡(jiǎn)單的錐形雙螺旋結(jié)構(gòu)形成熔腔，熔料通過入口分別進(jìn)入模頭內(nèi)、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內(nèi)、外芯棒的時(shí)候會(huì)在某一個(gè)處匯合，在兩側(cè)形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。

2007年，市面上推出了新一代常規(guī)容器用的原料Eastman EB062共聚酯。該樹脂具有較好的透明性、韌性、高熔體強(qiáng)度、耐熱性、耐化學(xué)性能等，是專用的擠出吹塑厚壁制品原料。當(dāng)變形量較小部位完成變形，進(jìn)入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。由于該樹脂具有優(yōu)良的加工性，用其作原料的產(chǎn)品具有較高的設(shè)計(jì)靈活性，如可以作為具有復(fù)雜的不規(guī)則形狀把手的液體容器。

2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶質(zhì)量輕，與PET, PVC等瓶相比l大可減輕30%，剛度和透明性較高，加工溫度低，成形周期短。應(yīng)用于擠出吹塑成形取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。PVC既然是無l毒l的，那么為什么會(huì)出現(xiàn)有毒l的PVC塑料制品。德國(guó)考特斯(Kautex)機(jī)械公司，用其作為原料，采用擠出吹塑成形工藝，生產(chǎn)出具有不規(guī)則形狀把手的瓶子。

按擠出型坯的方式分可分為儲(chǔ)料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方式主要為儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料注入儲(chǔ)料缸內(nèi)。為延長(zhǎng)分子篩層的吸濕效率和使用時(shí)間，濕熱空氣必須經(jīng)過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)；當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。