2、釬桿的挑選 釬桿應(yīng)保證與釬頭有只夠的相互配合面，一般狀況下，釬桿插進(jìn)釬頭的深層應(yīng)≥25mm，表面應(yīng)越大越高，不可低于60%。因而，盡可能采用錐梢以機(jī)械設(shè)備鉆削生產(chǎn)加工的釬桿。與釬頭相互配合應(yīng)用的釬桿，應(yīng)保證人眼觀查是豎直的，釬尾沖擊性內(nèi)孔應(yīng)整平。 無論是釬頭還是釬桿，都應(yīng)保證水孔通暢。 二、應(yīng)用 釬頭與釬桿在應(yīng)用時，應(yīng)查驗(yàn)釬桿的釬尾是不是整平、錐梢與錐孔相互配合是不是符合規(guī)定、釬頭鉆削刃是不是有損害、水孔不否通暢、風(fēng)壓壓力是不是充足等，釬頭禁止釬頭間鋁合金相碰。

釬耳式釬尾用作內(nèi)旋轉(zhuǎn)中小型滑軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm二種?；ㄦI軸式釬尾常見于扭距很大的超重型滑軌式外旋轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm左右。常見機(jī)械加工制造方式制造。我國礦山開采應(yīng)用的釬尾關(guān)鍵用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二種鋼制造，后面一種的使用期有明顯增強(qiáng)。

    鑿巖機(jī)的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復(fù)雜，因?yàn)殁F尾是關(guān)鍵的構(gòu)件，其品質(zhì)的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時，應(yīng)明確提出清除造成缺點(diǎn)的階段和方式，保證其品質(zhì)。一般鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強(qiáng)度檢驗(yàn)一機(jī)械加工一滲碳一滲層深層檢驗(yàn)一熱處理一回火一清理一強(qiáng)度檢驗(yàn)一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機(jī)釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫?zé)崽幚硪粌纱纬蜏鼗鼗鹨粰z驗(yàn)一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。

   釬尾原材料一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素鋼。 釬尾：做為智能化配套設(shè)施釬具，釬尾是伴隨著鉆鑿工藝和鑿巖標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展趨勢而造成的。在鑿巖工藝層面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展趨勢到中，深孔鉆鑿時，因?yàn)楣ぷ髦袡M截面的限定，若想獲得較深的巖孔，就務(wù)必在釬桿同一中心線上，選用聯(lián)接套筒規(guī)格持續(xù)地聯(lián)接多支釬桿開展鉆鑿。合適于旋轉(zhuǎn)沖擊性式的氣動式和液壓鑿巖機(jī)運(yùn)用的配套設(shè)施釬尾。