【pp熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機(jī)。（適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整，先檢查?？陂g隙是否可調(diào)，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無(wú)問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無(wú)誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對(duì)薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測(cè)量，看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，（如果厚度偏厚調(diào)整?？陂g隙，或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來(lái)控制）

6.同時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)插薄膜的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達(dá)合格。觀察內(nèi)插薄膜的對(duì)稱程度，是否出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。

7.測(cè)量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標(biāo)準(zhǔn)，以便及時(shí)調(diào)整。（如橫向拉伸強(qiáng)度差，應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差，可適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機(jī)和牽引數(shù)據(jù)。

9.做好下卷準(zhǔn)備工作。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個(gè)小時(shí)對(duì)各溫區(qū)進(jìn)行記錄，對(duì)每次下卷做好各項(xiàng)記錄（下卷時(shí)間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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關(guān)于機(jī)頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機(jī)與高剪切擠出機(jī)剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機(jī)頭、過渡段、口模等關(guān)系不大。同時(shí)機(jī)頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動(dòng)方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。故兩種不同剪切性能擠出機(jī)在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進(jìn)行調(diào)整。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動(dòng)這些裝置。

【片材擠出機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹：

聚的發(fā)現(xiàn)較早，1836年德國(guó)藥劑師西蒙從一種天然的紡香樹脂中得到一種揮發(fā)性油，稱它為“styrol”，同時(shí)，他還發(fā)現(xiàn)如果讓這種“styrol”受熱或貯發(fā)幾個(gè)月能轉(zhuǎn)變成固體。這就是現(xiàn)在所說的單體及其聚合物——聚樹脂。1930年德國(guó)法本公司將其工業(yè)化，1937年，美國(guó)開始商業(yè)性生產(chǎn)，現(xiàn)在聚已成為熱塑性塑料中第四大品種，公次于聚乙烯、聚和聚?！緋p熔噴布螺桿擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：三層共擠吹膜機(jī)與同類設(shè)備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)新臺(tái)階。

熔融段

A、螺桿排布

物料在此段要達(dá)到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。

一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱，使之熔融。一般設(shè)置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。

B、溫度設(shè)定

①、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動(dòng)提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。

②、填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

③、阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

④、玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

⑤、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度。