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煙氣廢氣處理系統(tǒng)

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實現(xiàn)封裝的位置，必須要將其經(jīng)過破碎處理后才能進入上料系統(tǒng)；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結合其外形尺寸與熱值，對其進行簡單的廢物處理再送入回轉窯；后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統(tǒng)將其噴入焚燒爐進行焚燒處理。

回轉窯在進行焚燒處理過程中會產(chǎn)生大量的高溫煙氣。二燃室的主要作用就是將在回轉窯中沒有完全燃燒的有害物質進行進一步的處理，充分保證化工危險廢棄物經(jīng)處理后達到相關標準的要求。

廢氣處理設備產(chǎn)品的優(yōu)勢是什么？

　　適用范圍廣:凈化，特別適用于化工、等行業(yè)難以用其他方法處理的多組分廢氣，電子能量高，幾乎可以作用于所有廢氣分子；運行成本低；反應很快，設備啟動和停止非?？欤斈闶褂盟臅r候它就啟動了。

　　靈活性:捕集不同粒徑的油霧顆粒凈化，從根本上解決了復雜的廢氣成分無法一一凈化的問題。凈化單元可以靈活組合，單元數(shù)量可以根據(jù)不同的凈化處理能力和凈化率要求進行調整。

　　方便性:凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝和維護，尤其便于清洗。功率控制系統(tǒng)可以自動調節(jié)電場強度，使凈化設備在長期運行后仍能保持較高的凈化率。

六恩環(huán)保工程—化工有機廢氣處理設備價格

噴淋塔工作原理

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續(xù)上升進入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。

在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間 保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過初 步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進入下一級處理設備。（酸洗塔和堿洗塔的運行原理相同，吸收液成分和填料根據(jù)工況做不同選擇）

1.廢氣收集

廢氣收集系統(tǒng)設計應符合GB50019《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》的規(guī)定。

應盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進行收集。集氣罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調一致不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應結構簡單，便于安裝和維護管理。確定集氣罩的吸氣口位置、結構和風速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，且罩內負壓均勻。

集氣罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響。

當廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠時，應適當分設多套收集系統(tǒng)。