電解拋光的影響

   在加工制作過(guò)程中，表面要經(jīng)過(guò)一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過(guò)程完成時(shí)，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

那么電解拋光加工該注意哪些？

  1、電解拋光需要大功率電源，注意電，所以不能在過(guò)于潮濕的環(huán)境中進(jìn)行。

    2、電解質(zhì)為化學(xué)物質(zhì)，有毒，因做好液使用后的處理工作。

電解拋光可以用來(lái)代替繁重的機(jī)械拋光,尤其是形狀比較復(fù)雜,用機(jī)械方法難以加工的零件.但是,電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點(diǎn)等表面缺陷,也不能除去金屬中的非金屬夾雜物.多相合金中,當(dāng)有一相不易陽(yáng)極溶解時(shí),將會(huì)影響電解拋光的質(zhì)量.

電解拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電解拋光是一個(gè)微觀整平過(guò)程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會(huì)停止氧化，如果繼續(xù)電解的話(huà)會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。

電解拋光的基本原理大揭曉

    電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。